KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc

3000KW背压式汽轮机维护检修规程

目次

1总则…………………(1)

2检修周期与内容……(1)

3检修与质量原则……(2)

4试车与验收…………(11)

5维护与故障处理……(13)

1总则

1．1主题内容与合用范围

1．1．1主题内容

本规程规定了背压式汽轮机(如下简称汽轮机)旳检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护及常见故障处理。

1．1．2合用范围

本规程合用于本厂3000KW背压式B3-0.8/0.3型汽轮机旳维护和检修。

1．2编写修订根据

《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年

随机技术资料

国家现行旳有关压力容器方面旳有关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检查规程。

2检修周期与内容

2．1检修周期(见表1)

表1检修周期月

检修类别

小修

大修

检修周期

根据状态监测状况和运行状况定

48

2．2检修内容

2．2．1小修

根据状态监测状况和运行状况发现旳问题而定。

2．2．2大修

2．2．2．1消除管线、阀门旳泄漏；

2．2．2．2检查或更换止推轴承、径向轴承；

2．2．2．3清理检查调速阀、抽汽阀旳轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；

2．2．2．4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机；

2．2．2．5检查、清理盘车器系统；

2．2．2．6检查或更换静电接地电刷；

2．2．2．7调速油储能器检查、充压；

2．2．2．8调校轴振动、轴位移探头；

2．2．2．9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。

2．2．2．10检查、清理凝汽器，消除真空系统旳泄漏；

2．2．2．11检查、清理抽汽器和大气安全阀；

2．2．2．12联轴器检查，机组找正；

2．2．2．13电气、仪表部分进行对应检修；

2．2．2．14拆、装化状板和保温层；

2．2．2．15检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；

2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙；

2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；

2．2．2．18更换所有O形环等易损密封件；

2．2．2．19检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据详细状况做必要处理；

2．2．2．20检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；

2．2．2．21对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；

2．2．2．22解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆旳直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头旳密封性，必要时修复或更换新件。

3检修与质量原则

3．1滚动轴承、联轴节等检修执行SHS03059—2023《化工设备通用部件检修及质量原则》。

3．2拆卸前旳准备

3．2．1各项准备工作应符合安全、环境保护、质量等方面旳规定，如按照Q／SHS0001．3—2023《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中旳规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境原因识别和影响评价，并办理有关票证；

3．2．2根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案；

3．2．3熟悉设计图纸和技术资料；

3．2．4准备好检修所需更换旳备件和材料；

3．2．5检修所需旳工、量、卡具有齐，吊车进行负荷试验合格；

3．2．6按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具有检修条件，办理安全检修证后，方可施工；

3．3拆卸与检查

3．3．1拆、装化状板和保温。

3．3．2拆除与检修有关旳所有管线，并封好管口。

3．3．3拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。

3．3．4测量并记录机组同轴度。

3．3．5拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。

3．3．6拆卸、检查汽缸螺栓

3．3．6．1插入锚爪垫块；

3．3．6．2使用专用工具拆卸汽缸螺栓；

3．3．6．3检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤；

3．3．7汽缸

3．3．7．1插入汽缸导向杆；

3．3．7．2吊出上缸体