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机械课程设计说明书

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机械设计基础课程设计

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一、设计题目

1、设计题目

带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器

2、系统简图

系统简图如下图所示

3、工作条件

单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8小时），使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。

4、原始数据

拉力F=2.2kN

速度v=09m/s

直径D=300mm

二、总体设计

（一）、选择电动机

1、选择电动机的类型

根据动力源和工作条件，选用Y型三相交流异步电动机。

2、确定电动机的功率

1）计算工作所需的功率

其中，带式输送机的效率。

2）通过查《机械设计基础课程设计》表10-1确定各级传动的机械效率：V带=0.96；齿轮=0.97；轴承=0.99；联轴器=0.99。总效率。

电动机所需的功率为：。

由表《机械设计基础课程设计》10-110选取电动机的额定功率为3kW。

3）电动机的转速选960r/min和1420r/min两种作比较。

齿根圆直径

47

243

中心距

150

齿宽

45

40

（二）、低速级齿轮传动的设计

1、选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数。

1）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度足够。

2）通过查教材表11-1选择小齿轮的材料为40MnB，调质处理，齿面硬度为241-286HBS，，大齿轮为ZG35Si，调质处理，硬度为241-269HBS，。

3）选小齿轮齿数为Z1=34，则大齿轮齿数Z2=i2×Z1=34×3.52=119.68，取Z2=120，实际传动比。

2、按齿面接触强度设计

设计公式

（1）确定公式内的各计数值

1）试选载荷系数K=1.5

2）小齿轮传递的转矩T2=134.9N·m=134900N·mm

3）通过查教材表11-6选取齿宽系数0.8

4）通过查教材表11-4得弹性系数

5）计算接触疲劳许用应力

通过查教材表11-5，取

（2）计算

1）试计算小齿轮分度圆的最小直径

2）计算齿宽，取

3）计算模数，取m=2.5mm

实际直径

4）验算弯曲疲劳强度

通过查教材表11-5，取

由图11-8和11-9查得

，则

5）齿轮的圆周速度

对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。

低速齿轮各参数如下表所示

名称

计算公式

结果/mm

模数

m

2.5

压力角

齿数

34

120

传动比

i

3.53

分度圆直径

85

300

齿顶圆直径

90

305

齿根圆直径

78.75

293.75

中心距

195

齿宽

70

65

四、轴的设计

（一）、轴的材料选择和最小直径估计

根据工作条件，选定轴的材料为45钢，调质处理。轴的最小直径计算公式，C的值通过查教材表14-2确定为：C=107。

高速轴因为高速轴最小直径处安装联轴器设一个键槽，因此。

中间轴。

低速轴因为低速轴最小直径处安装联轴器设一个键槽，因此。

（二）、减速器的装配草图设计

减速器草图如下图所示

（三）、轴的结构设计

1、高速轴

1）高速轴的直径的确定

：最小直径处与电动机相连安装联轴器的外伸轴段，因此

：密封处轴段

：滚动轴承轴段滚动轴承选取6009：d×D×B=45mm×75mm×16mm

:过渡段

齿轮轴段由于齿轮直径较小，所以采用齿轮轴结构。

：滚动轴承段，

2）高速轴各段长度的确定

：

：由箱体结构，轴承端盖、装配关系等确定

：由滚动轴承、挡油环及装配关系等确定

：由装配关系、箱体结构确定

：由高速小齿轮齿宽确定

：由箱体结构，轴承端盖、装配关系等确定

2、中间轴

1）中间轴各轴段的直径确定

：最小直径处滚动轴承轴段，因此.滚动轴承选取6009d×D×B=45mm×75mm×16mm。

：低速小齿轮轴段取

：轴环，根据齿轮的轴向定位要求取

:高速大齿轮轴段取

：滚动轴承段

2）中间轴各轴段长度的确定

：由滚动轴承，挡油盘及装配关系取

：由低速小齿轮齿宽取

：轴环取

：由高速大齿轮齿宽取

：

3、低速轴

低速轴各轴段的直径确定

：滚动轴承轴段，因此.滚动轴承选取6010d×D×B=50mm×80mm×16mm。

：低速大齿轮轴段取

：轴环，根据齿轮的轴向定位要求取

:过度段取，考虑挡油盘的轴向定位取

：滚动轴承段

：封密轴段处，根据联轴器的定位要求以及封面圈的的标注，取

：最小直径，安装联轴器的外伸轴段

2）低速轴各轴段长度的确定

：由滚动轴承、挡油盘以及装配关系等确定取

：由低速大齿轮齿宽取

：轴环取

：由装配关系和箱体结构取

：滚动轴承、挡油盘以及装配关系