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涂装车间设计

在对最初设计方案进行审查论证后，才可进入施工图设计阶段。在施工图设计阶段，工艺设计师要对最初设计进行优化，深化，然后向其它专业设计人员提出设计任务书及相应的工艺资料（有时要向有关的专业公司提出招标书），在各专业完成总图设计后，要对各专业的设计进行审查会签，必要时要把各专业的设计在平面图上汇总，发现问题及时反馈给相应专业设计人员，进行调整。当某些专业由于某种原因不能满足工艺要求时，工艺设计师应及时拿出调整方案，此外工艺设计师还要负责各专业之间互提资料的协调工作。在所有专业完成设计后，工艺设计师要绘制最终的安装施工平面图。

工艺设计的优劣直接左右涂装和制品的品质，对生产效率和涂装成本产生重大影响。

涂装工艺设计内容

涂装工艺设计过程可归纳为以下几个重要步骤：

1、根据被涂物的特点质量要求，结合材料及能源状况和用户的要求（设计基础资料），确定切实可行的涂装生产工艺。

2、以文件和图样的形式，对建筑（厂房）设计、设备设计、配套公用动力设施设计、设备安装布置等提出要求。

3、以文件和图样的形式，对工装、工具、工位器具、操作人员及操作要领提出要求。

涂装工艺设计的具体工作内容如下。

1、确定被涂物的搬运方式，生产节拍和输送速度按被涂物的尺寸、结构、形状、材质等以及适应涂装工艺要求确定被涂物通过涂装生产线时的输送装挂方式（装挂空间）和装挂间距;根据生产纲领M,工时基数t 和设备有效利用率k计算生产

涂料涂装方法节拍T。

涂料涂装方法

tk

T=

M

T:生产节拍，如被涂物是总成，大型件，如汽车车身，则以min/台表示，如被涂物是小型零部件，则以min/挂（筐）表示，当某产品由多种或几十件零部件组成，则按每套（台）产品用挂具（筐）数来换算。

工时基数t:t=生产天数（年）X每天生产小时（生产班数）X60分钟

M:生产纲领工厂计划的年产量

间歇式生产就按生产节拍运行；连续式生产按下式计算所得链速：V=L/TV：链速，m/min;L:装挂间距，m;T:生产节拍，min/台。

生产节拍是涂装车间的重要基础数据，可根据它和每套产品的涂装工作量的大小，来选择涂装车间的生产方式（间歇生产或流水线连续生产方式）和涂装工序间的运输方式。

例：年产40000辆车，年生产日：252天，3班制，设备利用率为96%。则生产节拍=252*24*60*0.96/40000=8.7min/台

2、确定涂装工艺流程及工艺参数（处理方式，工艺时间和温度等，同时选定涂装材料的类型和涂装设备（装置）的类型，规格型号（L*W*H）。

被涂物生产量（月产量）搬运方法；装挂、装挂间距挂具数/月计算搬运速度输送链速度（m/min

被涂物生产量（月产

量）

搬运方法；装挂、装

挂间距挂具数/月

计算

搬运速度输送链速

度（m/min）

各工序设计各设备

各工序

设计

各设备.装置

（L*W*H）

工艺平面布置图

4、确定编写涂装工艺文件（或招标书） 工艺设计文件一般包括工艺说明书，平面布置图、设备明细表、工艺卡等。

在布置工位和设备时，作业区域、人行通道和运输通道可参照下列尺寸设计。设备主体距离厂房柱子或墙壁的距离为1-1.5m;作业区域宽度为1-2m;维修和检查设备的人行通道宽度为0.8-1m;人行通道宽度为1.5m;能推小车的运输通道宽度为2.5m;人工搬运距离一般不宜大于2.5m；从工位到最近的安全疏散口或楼梯口

的距离一般不要大于75m,在多层建筑内不应大于50m.

喷淋式前处理设备设计顺序

（设计要素）

（设计要素）

（生产线速度）

（生产线长度）

（设计计算）

（详细设计）

被涂物性状处

吊挂方式

输送链速度

热量（高温热水

各装置附属装

理工艺技术要求

装挂间距节拍时间

（工序时间）

蒸汽量）水

置

（喷淋搅拌量）

（装置设计）

（设备费用）

通过断面的喷管数前进方向喷嘴数总的喷嘴数

泵管路系统液槽

估价预算

被涂物：金 脱件 (LlOOOnHnX l600n1mXHl200nun)：牛产吊1万什／月，月」，．作1-I

22大。

装扑问距：15OOrnm。

输这说速度； .u lAI1

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式中 ，L） 链速，n1/rni11;

拌距·m;

月产ffl上.；

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