抛釉大理石瓷砖生产工艺流程详解.docx

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抛釉大理石瓷砖生产工艺流程详解

陶瓷原料来自矿山、土壤,属天然原料,可以直接在矿山中挖掘:可塑性原料:黑泥、白泥等,决定了瓷砖的基础寿命;脊性原料:石英等,决定了瓷砖的各种性能;溶剂原料:长石等,决定了瓷砖的活力与韧性。

佛山陶瓷产品拥有雄厚的经济实力,原料的采购常常是整座矿山购买或是指定只供给我们一家使用,这样就保证了原材料的性能稳定与货源充足。另外,陶瓷厂区内设置的超大型室内外原材料堆场还储备了数以千万吨的原料,进一步确保了陶瓷产品的质量长期稳定和卓越品质。

1、原料进厂检测:

瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求,所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。

第一步,用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等;

第二步,用专业的快速磨打出浆料,检测其流动性、触变性;

第三步,用激光粒径分析仪检测其球磨细度;

第四步,按生产工艺用液压机压制成试样饼;

第五步,放进电炉里烧成,检测其烧结程度、收缩指数等,以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。

经检测合格的原料就能进厂了,然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素,它们是不稳定的,因此必须经过均化。

2、原料储备(均化、陈腐):

均化,是同一矿山不同时期的原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序;

陈腐,指把混合好的泥料放置一段时间,使泥料之间充分反应,使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料,才可以进行生产加工,才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工(泥浆)后均化,三步缺一不可。

多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀,均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。

3、配料:

技术人员手上掌握了一份配料清单,成熟的配料配方单一般要通过实验室反复多次小试,生产线中试对板,才能进入大生产。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开始配料,各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。

4、配方确定的原则:

(1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求;

(2)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件;

(3)了解各种原料对产品性质的影响;

(4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等。

5、球磨:

球磨机是外铁内有燧石球衬的粉碎研磨大型设备,一般一个球磨机内一次可以加入:40吨泥料、40吨球石和50吨水。球磨机工作时,通过转动由球石把泥料磨碎。球磨工人还要根据配方清单,往球磨机里加入各种添加剂,球磨过程需激光粒径分析仪进行不断地检测泥浆的细度,达标后才能出球,原来的原料+水就变成了含水30%左右的泥浆。

工厂采用大吨位球磨机,通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工,保证将原材料中的粗颗粒变得更细,更均匀。

6、浆料检测:

球磨后的浆料经检测合格后才能进入下一道生产工序,浆料性能要求:

(1)流动性、悬浮性要好,以便输送和储存;

(2)含水率要合适,确保制粉过程中粉料产量高,能源消耗低;

(3)合适的细度,保证产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定;

(4)浆料滴浆,看坯体颜色。

7、放浆入池(除铁):

检测合格的浆料进入浆池内备用,浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁图片

8、浆料过筛、除铁:

(1)浆料进入过筛系统,把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨,直到合格为止;

(2)浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。图片佛山陶瓷工厂采用高磁性电磁棒吸附铁屑,铁含量低于0.1%,确保烧制后的坯体没有黑色杂质,砖体纯净。

9、浆料储备(均化陈腐):

过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。

佛山陶瓷工厂每次均化都可以达到一千吨以上,确保稳定的产品质量。

10、喷雾造粒:

浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水,此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间,喷成雾状,在热风的作用下干燥脱水,浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

11、粉料检测(颗粒度、水分):

喷雾干燥形成的粉料需检测合格后,才可进入下一道工序。

粉料检测项目:

(1)粉料颗粒级配检测,颗粒级配即粒度分布,是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例;

(2)粉料水分的检测,一般瓷砖粉料水分控制在6%-7%,这种颗粒有非常好的流动性。

12、粉料过筛除铁:

粉料经过过筛除铁,避免不符合粒度要求的颗粒进入下一道工序,同时进一步除去粉料中的铁杂质,以保障产品的质量。

13、粉料入料仓储备(均化陈腐):

喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需均化陈腐48小时后方可使用。

(1)陈腐时间太短,水份不均匀产品易产生夹层;

(2)陈腐时间太长,强度差,流动性差,不易填满压机模腔。

14、电脑配料:

合格的粉料将被送入配料系统,根据实际生产的产品

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