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冲压工艺与模具设计的内容及步骤

冲压工艺与模具设计是进展冲压生产的重要技术预备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际状况，从零件的质量、生产效率、生产本钱、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全牢靠的工艺方案和模具构造，以使冲压件的生产在保证到达设计图样上所提出的各项技术要求的根底上，尽可能降低冲压的工艺本钱和保证安全生产。

一般来讲，设计的主要内容及步骤包括：

⒈工艺设计

(1)零件及其冲压工艺性分析

依据冲压件产品图，分析冲压件的外形特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具构造简洁而寿命高、产品质量稳定、操作简洁。(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的根底上，找出工艺与模具设计的特点与难点，依据实际状况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序挨次及组合方式等。有时同一

种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用状况、模具制造的难易程度和寿命凹凸、生产本钱、操作便利与安全程度等方面进展综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最正