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高压旋喷桩施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u6.1单管旋喷桩原理 1

6.2旋喷桩施工 2

6.2.1施工工艺流程图 3

6.2.2施工准备 4

6.2.3钻机就位 4

6.2.4制备水泥浆 5

6.2.5钻孔、插管、试喷 5

6.2.6高压旋喷注浆 5

6.2.7桩头处理 6

6.2.8冲洗机具、移位 6

6.2.9补浆 6

6.2地下管线保护措施 6

6.3质量标准 8

6.4桩身施工质量控制措施 8

6.4.1固结体强度不均匀、缩颈 8

6.4.2压力上不去 9

6.4.3压力骤然上升 9

6.4.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 9

6.4.5固结体顶部下凹 10

6.5验收程序 10

6.6验收内容 11

6.7验收人员 11

6.1单管旋喷桩原理

单管旋喷注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20-40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基和止水防渗的目的。

图6.1-1单管旋喷注浆示意图

旋喷桩喷射压力：浆液流量为80~100L/mim，提升速度0.2~0.25m/min，旋转速度20r/min。喷嘴直径2~3mm，水灰比1：1

浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。

体积法：

喷量法：

式中Q——需要的喷浆量（m3）；

De——旋喷固结体直径（m）；

K1——填充率，0.75～0.9；

h1——旋喷长度（m）；

β——损失系数，0.1～0.2；

V——提升速度（m/min）；

q——单位喷浆量（m3/min）；

单根Φ800旋喷桩每延米水泥浆用量Q=0.44m3/延米

6.2旋喷桩施工

6.2.1施工工艺流程图

图6.2-1施工工艺流程图

图6.2-2高压旋喷桩施工方法示意图

图6.2-2高压旋喷桩施工方法示意图

6.2.2施工准备

（1）场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）测量放线

采用全站仪极坐标法，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋。立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

（3）修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入桩孔槽中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

6.2.3钻机就位

根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。如遇到抛石层，则使用钻孔机先引孔，再继续钻进。

6.2.4制备水泥浆

桩机移位时，即开始按照设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外加剂倒入，开动搅拌机搅拌10-20分钟，然后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

6.2.5钻孔、插管、试喷

引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5级普硅水泥，水泥水灰比1：1。

钻孔和插管二道工序可合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

6.2.6高压旋喷注浆

（1）注浆操作

提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增加到施工设计值（20-40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。

（2）注意事