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高空连廊模板支撑架施工验收要求

目录

TOC\h\z\u7.1悬挑钢梁验收要求 1

7.2焊接材料要求 1

7.3架体验收 7

7.4验收人员 7

7.1悬挑钢梁验收要求

1、加工制作材料要求

加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。

2、钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。

3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。

4、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检查方法：钢尺和游标卡尺量测。

5、钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：

（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查

检查方法：观察检查。

7.2焊接材料要求

1、焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查

检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

2、拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查

检查方法：检查复验报告

3、焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。

检查方法：观察检查。

4、连接用紧固标准件

（1）主要材料

高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。

（2）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。

检查方法：观察检查。

（3）涂装材料

钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5、接焊缝要求

（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。

检查数量：全数检查

检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：

检查数量：全数检查

检查方法：检查超声波探伤记录。

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。

（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

（5）对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合《钢结构工程施工质量验收规范[附条文说明]GB50205-2001》规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

检查方法：观察检查。

（6）紧固件连结

高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的规定。

6、钢零件及钢部件加工

（1）切割主控项目

1）钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷

检查数量：全数检查

检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查

2）气割允许偏差符合下