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管道吹扫清洗试压方案
一、编制说明
本方案适用于XX化工有限公司*****改造工程***装置管道的试压、吹扫、清洗工作。包括:****工序。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据
1、设计院提供的施工图纸及有关资料;
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;
5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。三、试压前应具备的条件及施工准备
管道系统安装完毕,热处理(如需要)和无损检测合格后,按设计文件要求进行试压、吹扫工作,清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前,应由施工单位、业主
和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外)
2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确,数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求;
3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;
4、试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标记明显,记录完整;
5、合金钢管道标记明显清楚;
6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。试压前的准备工作:
1、绘制管道试压、吹扫流程图,流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。2、管道试压、吹扫作业应统一指挥,现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。四、试压
1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开,按不同的试验压力进行试压;
2、试压用的压力表必须经过校验合格,并有铅封。精度等级不得低于1.5级,压力表量程
范围为试验压力的1.5-2倍,每个系统至少2块,分别设在最高、最低点;
3、水压试验时,在管道最高、最低点安装放空及放净阀;
4、管道水压试验采用洁净水作介质试压,试验压力为设计压力的1.5倍,不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时,水中氯离子含量不得超过25ppm,当周围环境温度低于50
C时,应采取防冻措施;
5、管道与设备作为一个系统同时试压时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行;
6、液压试验压力应缓慢上升,达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏和无变形为合格;
7、试压过程中如发现漏点,严禁带压修补,应泄压后修补,修补合格后重新进行试压工作。
8、泄压时应缓慢,试压介质不得随地排放。试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等,泄压过程中要防止管道内部形成负压。
五、清洗、吹扫
工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,如水冲洗不能满足要求时,可利用空气进行吹扫,但应采取相应的安全措施
1、水冲洗
1.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%;
1.2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过
25ppm的水进行冲洗;
1.3水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行;
1.4管道冲洗后,应将系统内的水排净,必要时可以用压缩空气吹干。
2、空气吹扫
2.1气体管道系统压力试验合格后,应分段进行吹扫;
2.2吹扫方法应根据管道的使用要求、管道输送介质的种类及管道内部的洁净程度确定,吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行:
2.2.1吹扫工具应利用空气压缩机进行,吹扫时以其最大流速进行,最小不得低于20m/s,如达不到要求,可利用缓冲罐将气体进行储压,待达到要求后再进
行吹扫。
2.2.2蒸汽管道应利用蒸汽进行吹扫,吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管,恒温1h后进行吹扫。然后降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行吹扫,如此反复进行,一般不少于3
次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带,并加以明显标识,管口应向上倾斜,保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑,以承受排空的反作用力。
2.3吹扫前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹扫合格后复位;
2.4不允许吹扫通过的设备(如换热器)应进行与吹扫系统的隔离;
2.5对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道,应用其他方法补充清理;
2.6吹扫时,管道内的赃物不得进入设备,设备内
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