课题八 综合工件加工与装配 典型零件锉配加工讲解.pptx

综合工件加工与装配

任务1零件锉配技术基础

任务2锉配

课题

8

任务3鉴定要点及工艺分析

任务4典型零件锉配加工

任务4典型零件锉配加工

知识目标

技能目标

素养目标

能比较不同类型锉配件结构和技术要求，选择合理的加工方案；能根据零件不同的要求，合理选择工具、量具和辅助等。

会制定加工工艺、解决加工中遇到的技术难题、对零件能正确使用量具进行准确测量、在规定时间内完成零件的锉配加工。

养成遵守行为规范和操作规范的习惯、尊重老师和同学、礼貌待人。

任务4典型零件锉配加工

任务描述

1

2

完成材料准备：材料Q235-A，规格为51±0.10×110±0.10×7（磨二平面）；

完成对图纸要求的分析，写出加工所用工具、量具及设备清单；

3

在规定的300min时间内，完成圆弧燕尾镶配件的加工。

子任务1圆弧燕尾镶配件

任务4典型零件锉配加工

图样分析

子任务1圆弧燕尾镶配件

任务4典型零件锉配加工

1

2

3

分析零件尺寸，设计正确划线方案；

燕尾配合及对称度控制要点；

圆弧锉配要点；

知识准备

子任务1圆弧燕尾镶配件

任务4典型零件锉配加工

任务实施

2

编写加工工艺；

3

写出作业注意事项；

4

按图样要求完成加工任务。

1

填写工具、量具等准备清单；

子任务1圆弧燕尾镶配件

任务实施

任务4典型零件锉配加工

参

考

工

艺

1

分析图纸和技术要求；编制加工工艺；准备工具、量具等；

2

备料与修正基准；

3

划线(注意合理编排，以防材料不够），划线参考图所示；

4

钻排孔；

5

錾削或锯削，分离工件；

子任务1圆弧燕尾镶配件

任务实施

任务4典型零件锉配加工

参

考

工

艺

6

粗、细、精锉，完成凸燕尾件加工；

7

配作凹燕尾，达图样要求；

8

粗、精、细锉凸圆弧面，控制尺寸；

9

配作凹圆弧面达图样要求；

10

钻、铰孔达图样要要求；

11

检查、修正、上交

子任务1圆弧燕尾镶配件

任务实施

任务4典型零件锉配加工

任务评价

1.完成作业任务后，按作业手册中表11-16《圆弧燕尾镶配件检测评分表》进行评分检测；

2.记录自己对本次任务的思考和问题，写出自己实践的感受。

子任务1圆弧燕尾镶配件

任务4典型零件锉配加工

任务描述

1

2

完成备料准备：材料Q235-A,规格105×75×15、70×50×15、各1件；

完成对图纸要求的分析，写出加工所用工具、量具及设备清单；

3

在规定的360min内完成图示11.12压模的制作。达到图纸公差等级：锉配IT7、攻螺纹7H；形位公差：锉配0.03～0.02；表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、攻螺纹Ra6.3μm；其他方面：配合间隙≤0.03要求。

子任务2压模

任务4典型零件锉配加工

图样分析

子任务2压模

技术要求

以凸件为基准，凹件配作，配合换位间隙≤0.03。

任务4典型零件锉配加工

1

2

3

复习封闭式锉配要点；

分析内腔去余料采用小排孔和钻大孔配合锯，两种方法的优缺点；

清角的准备；

知识准备

子任务2压模

任务4典型零件锉配加工

参

考

工

艺

1

分析图纸和技术要求；编制加工工艺；准备工具、量具等；

2

备料与修正基准；

3

凹、凸件分别划线；

4

粗、细、精锉，完成凸件加工；

6

粗细锉内型腔，留余量0.15～0.20；

子任务2压模

任务实施

5

凹件钻孔，去余量；钻螺孔底孔、孔口倒角；

7

型腔配作；

8

螺孔攻丝；

9

检查、修正、上交。

任务4典型零件锉配加工

任务评价

1.完成作业任务后，按作业手册中表11-17《压模检测评分表》进行检测评分；

2.记录自己对本次任务的思考和问题，写出自己实践的感受。

子任务2压模

任务4典型零件锉配加工

任务描述

1

2

完成备料准备：材料Q235-A、规格105×65×10、1件；

完成对图纸要求的分析，写出加工所用工具、量具及设备清单；

3

在规定的300min时间内，完成整体式镶配件的制作。达到锉配IT8、铰孔IT7、锯削IT14；形位公差：锯削平行度0.35、铰孔对称度0.30、锯削平行度0.30；表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、铰孔Ra1.6μm、锯削Ra25μm；其他方面：≤0.05、错位量≤0.06要求。

子任务3整体式镶配件

任务4典型零件锉配加工

图样分析

子任务3整体式镶配件

任务4典型零件锉配加工

1

2

3

以凸件（上）为基准，凹件（下）配作，配合互换间隙≤0