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江汉大学2010级单学号课程设计

江汉大学

化工原理课程设计

化学与环境工程学院化学工程系

化学工程与工艺专业

题目：

姓名：

学号：

指导老师：

起止时间：2012年12月31日-2013年1月11日

江汉大学课程设计任务书

系别：专业班级：学生：

一课题名称

苯-甲苯精馏塔工艺设计

二设计任务（含实验、分析、计算、绘图、论述等内容）

任务：

每人不同，详见附录。

操作条件：

精馏塔的塔顶压力：4kPa（表压）；进料状态：自选；回流比：自选；设备型式：浮阀塔；加热蒸汽压力：101.33kPa（表压）；单板压降不大于0.70kPa（表压）；全塔效率为52%。

生产状况：

场地为武汉---平均水温为16-18°C，大气压为101.20kPa；年生产7200h，24h连续运行。

三设计说明书内容

封面（课程设计题目、班级、姓名、指导老师、时间）

目录

摘要（中英文）

设计任务书

1.绪论

1.1苯和甲苯在化工生产中的应用

1.2精馏设备在苯-甲苯分离化工生产中的作用与地位

1.3浮阀塔在化工生产中的作用与地位

2.设计方案的确定

2.1确定设计方案的原则

2.2操作方式的确定（加热方式、进料状态、操作压力）

2.3流程的确定（流程图）

3精馏塔的物料衡算

3.1原料液、塔顶和塔顶产品的摩尔分数；

3.2原料液、塔顶和塔顶产品的平均摩尔质量；

3.3总物料的物料衡算；

4塔板数的确定

4.1理论板层数的确定；

4.1.1平衡数据x-y图

4.1.2最小回流比与操作回流比；

4.1.3精馏塔汽液相负荷；

4.1.4操作线方程；

4.1.5图解法理论板数的确定；

中苯含量不高于2.0%（Wt%）。

苯-甲苯精馏塔工艺设计

目录

摘要

ABSTRACT

化工原理课程设计任务书

第一章绪论

1.1苯和甲苯在化工生产中的应用

1.2精馏设备在苯-甲苯分离化工生产中的作用与地位

1.3浮阀塔在化工生产中的作用与地位

1.4设计方案的确定及流程图（图）

第二章精馏塔的物料衡算

2.1主要基础数据

2.2原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数

2.3原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

2.4物料衡算

第三章塔板数的确定

3.1理论塔板层数NT的确定

3.3.1苯-甲苯物系的x-y图（图）

3.3.2最小回流比及操作回流比的求取

3.3.3精馏塔的气液相负荷

3.3.4操作线方程

3.3.5图解法求取理论板层数

3.2实际板层数的确定

第四章精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（塔顶、进料、塔底）

4.1操作压力

4.2操作温度

4.3平均摩尔质量

4.4平均密度

4.4.1气相平均密度

4.4.2液相平均密度

4.5液相平均表面张力

4.6液相平均粘度

第五章精馏塔的塔体工艺尺寸计算（精馏段、提馏段）

5.1塔径的计算

5.1.1最大空塔气速和空塔气速

5.1.2塔径

5.2精馏塔有效高度的计算

第六章塔板主要工艺尺寸的计算（精馏段、提馏段）

6.1溢流装置计算

6.1.1堰长lw

6.1.2溢流堰高度hw

6.1.3弓形降液管宽度Wd及截面积Af

6.1.4降液管底隙高度h0

6.2塔板布置及浮阀数目与排列

第七章塔板流体力学验算（精馏段、提馏段）

7.1气相通过浮阀塔板的压降

7.1.1干板阻力hc

7.1.2板上充气液层阻力hl

7.1.3克服表面张力造成的阻力hσ

7.2淹塔

7.2.1与气体通过塔板的压降相当的液柱高度hp

7.2.2液体通过降液管的压头损失hd

7.2.3板上液层高度hL

7.3雾沫夹带

第八章塔板负荷性能图（图，精馏段、提馏段）

8.1雾沫夹带线

8.2液泛线

8.3液相负荷上限线

8.4漏液线

8.5液相负荷下限线

8.6计算结果汇总

第九章塔附件设计

9.1接管—进料管

9.2法兰

9.3筒体

9.4封头

9.5人孔

第十章苯-甲苯精馏塔工艺条件图

第十一章化工原理课程小结