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江苏大学《机械制造技术基础》复试要点

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《机械制造技术基础》

江苏大学机械工程复试要点

一．填空+名词解释

制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品。

（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程。P3

机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。P42

机械加工工艺规程：将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件。P204

机械装配工艺过程：将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。P44

工序：一个或一组工人在同一台机床（或同一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。【工序是机械加工工艺过程的基本单元，可细分为安装、工位、工步、走刀等】p42

工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序

工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。P45

零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）。P47

工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。P48

切削用量三要素：切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap。p55

装夹：就是定位和夹紧过程的综合。P56

定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。

基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

【设计基准即在设计图样上所采用的基准，工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】

较低γo较小（或为负前角）

加工脆性材料时

4）崩碎切屑

刀具磨损的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。P110

刀具磨损的原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。

刀具磨损过程分三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。

刀具使用寿命（刀具耐用度）：刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到刀具的磨钝标准为止的切削时间（两次刃磨间切削的时间）。

切削三要素对刀具使用寿命的影响：切削速度vc进给量f背吃刀量ap

刀具破损的主要形式

高速钢和工具钢刀具——烧刃、卷刃、折断

硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具——崩刃、折断、剥落、热裂

磨屑的形成大致可分为三个阶段：

第一阶段为弹性变形阶段

第二阶段为塑性变形阶段

第三阶段为形成磨屑变形阶段p127

磨屑温度可分为：

工件平均温度

磨粒磨削点温度

磨削区的温度p129

砂轮磨损的主要形式是磨耗磨损和破碎磨损p130

机械加工质量包括：机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层。P147

机械加工精度包括：形状精度、位置精度、尺寸精度。（形状误差位置误差尺寸误差）

机械加工表面质量：表面粗糙度、加工硬化、残余应力。

原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。P150

误差敏感方向：影响加工精度最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向方向）。

原理误差：采用理论上近似的加工方法或或刀刃形状而产生的误差，所引起的加工误差一般多为形状误差。

尺寸精度的获得方法：试切法、调整法、尺寸刀具法、自动控制法。

形状精度的获得方法：成形运动法、非成形运动法。

位置精度的获得方法：一次装夹获得法、多次装夹获得法、非成形运动法。

主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

主轴回转误差表现为径向跳动、轴向窜动、角度摆动三种形式。

工艺系统的刚度：工艺系统在受力作用下抵抗其变形的能力。

残余应力：当外部载荷去除后，仍残存在工件内部的应力。

系统误差：在相同的工艺条件下加工一批工件，若加工误差大小和方向不变，或按加工顺序作有规律的变化，这种误差即为系统误差。前者为常值系统误差，后者为变值系统误差。P172

随机误差：在相同的工艺条件下，加工一批零件时，产生的大小和方向不同且无变化规律的加工误差。

一批零件的加工尺寸符合正态分布时，常值系统误差影响分布曲线的位置，随机系统误差影响分布曲线的形状。

加工硬化（冷作硬化）：经切（磨）削加工过的表面，其硬度往往比基体的硬度高出1~2倍，硬化层深度可达几十微米至几百微米。这种不经热处理造成的表面硬化现称为加工硬化或冷作硬化。P186

机械加工中的振动按其发生的的原因和性质不同分为强迫振动和自激振动。P192

强迫振动（受迫振动）：外界周期性的干扰力作用引起的不衰减振动。

自激振动：在