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国军标六性培训课件

概述

可靠性

维修性

保障性

测试性

安全性

环境适应性

目录

CONTENTS

01

概述

CHAPTER

可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性

国军标六性定义

提升装备作战效能，降低全寿命周期费用，增强装备综合保障能力

重要性

掌握国军标六性基本概念、理论和方法，提高装备六性设计、分析和管理能力

熟悉国军标六性相关标准和规范，了解六性工程应用和发展趋势，具备六性分析和评价能力

培训要求

培训目的

课程内容

国军标六性基本概念、理论和方法；六性工程应用和发展趋势；六性分析和评价技术

课程结构

理论授课、案例分析、实践操作、考核评估

02

可靠性

CHAPTER

产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性定义

可靠性指标

可靠性等级

平均故障间隔时间（MTBF）、故障率、可靠度等。

根据产品的重要性和使用要求，将可靠性分为不同等级，如军品级、工业品级等。

03

02

01

可靠性设计

在产品设计阶段，通过采用成熟的技术和元器件、优化设计方案等措施，提高产品的可靠性。

可靠性分析

通过对产品的结构、功能、环境适应性等方面进行综合分析，找出潜在的故障模式和薄弱环节，为改进设计提供依据。

可靠性预计

在产品研制阶段，根据元器件的可靠性数据和产品的设计方案，预计产品的可靠性水平，为后续的可靠性试验和评估提供参考。

通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和工作状态，对产品进行长时间的运行试验，以验证其可靠性是否满足设计要求。

可靠性试验

根据产品的可靠性试验数据和现场使用数据，采用统计分析和数学建模等方法，对产品的可靠性水平进行评估和预测。

可靠性评估

在产品研制和使用过程中，通过不断改进设计和工艺、提高元器件的可靠性等措施，使产品的可靠性水平不断提高。

可靠性增长

03

维修性

CHAPTER

产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

维修性定义

平均修复时间（MTTR）、维修度等，用于定量描述产品的维修性。

维修性指标

通过模块化设计，使得产品易于拆卸和组装，便于维修和更换部件。

模块化设计

分析产品各部件的可达性，确保维修人员能够方便地接近需要维修的部件。

可达性分析

设计合理的维修流程，减少维修步骤和难度，提高维修效率。

维修流程设计

维修性评估

根据试验结果和相关数据，对产品的维修性进行定量评估。

维修性试验

通过模拟实际维修过程，检验产品的维修性设计是否满足要求。

改进措施

针对评估中发现的问题，提出改进措施，优化产品的维修性设计。

04

保障性

CHAPTER

保障性定义

装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备完好性和战时利用率要求的能力。

保障性指标

包括使用可用度、能执行任务率、故障率、平均修复时间等，用于定量描述装备的保障性水平。

保障性设计

在装备设计阶段，通过优化设计、采用成熟技术和标准化等方法，提高装备的可靠性、维修性和测试性等，从而降低对保障资源的需求。

保障性分析方法

包括故障模式影响分析（FMEA）、以可靠性为中心的维修分析（RCMA）等，用于识别装备的潜在故障模式及其对保障资源的需求，为保障性设计提供依据。

在装备研制过程中，通过实验室试验、模拟仿真和现场试验等方法，验证装备的保障性设计是否满足要求，并评估其实际效果。

保障性试验

在装备使用过程中，通过对装备的实际运行数据进行收集和分析，评估装备的保障性水平是否达到预期目标，并为后续的改进和优化提供依据。

保障性评估

05

测试性

CHAPTER

测试性定义

测试性是指产品能及时、准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。

测试性指标

主要包括故障检测率、故障隔离率、虚警率、平均检测时间、平均隔离时间等。

在产品设计中，通过合理选择测试点、设计测试接口与测试程序，使产品具有良好的测试性。

测试性设计

包括功能分析法、故障模式分析法、测试性分析矩阵法等，用于评估产品的测试性水平。

分析方法

VS

包括实验室试验、外场试验等，用于验证产品的测试性设计是否满足要求。

评估方法

根据试验数据，采用定量或定性的方法对产品的测试性进行评估，如故障检测率评估、故障隔离率评估等。

试验类型

06

安全性

CHAPTER

指产品或系统在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能时，不发生人员伤亡和财产损失的能力。

包括事故率、故障率、人员伤亡率、财产损失率等，用于定量描述产品或系统的安全性能。

安全性定义

安全性指标

安全性设计原则

预防为主、综合考虑、最小风险、冗余设计等原则，确保产品或系统在设计阶段就具备较高的安全性能。

安全性分析方法

包括故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA