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滑模施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.2施工工艺流程 15

6.3施工要点 19

6.1方案及技术参数

滑动模板系统是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。滑模模板系统设计如下图所示

注：图中数字对应的构件信息如下表所示

序号

名称

规格

备注

1

上横梁

10#槽钢

L=1200

2

立柱

12#槽钢

L=2390

3

滚珠式千斤顶

GYD-60型

/

4

下横梁

12#槽钢

L=1200

5

滑模平台栏杆

Φ48.3×3.6

H=1500

6

支撑杆

Φ48.3×3.6

H=4000

7

围圈

L75×7

/

8

平台台面

15×913×1830mm多层板

全新

9

开字架调节

10#槽钢

L=1800

10

内吊杆

Φ16圆钢

L=1490

11

外吊杆

Φ16圆钢

L=1050+1490

12

吊脚手底板

6.3#槽钢

L=750

13

桥板

40厚木板

L=3000，全新

14

钢模板

100/200/300X1200

全新（6个仓外侧量）

15

勾头板

L50×5

/

16

支托

L75X50X6

/

17

勾头螺栓

Φ12圆钢

L=140

18

密目网

/

/

19

斜撑

L70X6

/

20

压板

120X45X10

/

21

木方

40X60

全新

6.1.1液压提升系统

液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置等。

1@600m的水平筋整体焊接。直到空滑截止。

空滑时支承杆加固如下图所示。

空滑时立面图如下图所示

2液压控制装置

本项目将在两仓交接处布置一台HKY-56型液压控制台，工作压力为8MPA，满足本工程的需要。液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。

液压控制台的参数如下表所示

技术项目

单位

型号及参数

额定工作压力

Mpa

8

额定流量

1/min

56

外形尺寸

Mm

500（宽）×900（长）×1170（高）

质量

㎏

400

电机

Kw

11

GYD-60型千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min，HKY-56液压控制台可带的千斤顶台数：56÷0.748=74台。本工程采用加大油箱液压柜（500×900×550油箱尺寸）。

3输油管路

输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成，是液压系统供油的动脉。

（1）油路布置

在液压滑模中，油路布置原则上力求管路最短，并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量一致。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。串联与并联相结合的混合油路，是在并联油路上分别串联油路，这样可以避免或弥补以上两种布置的缺点，做到既可节省油管数量，又可避免滑升过程中过大的升差，因此本工程采取混合油路的布置方式。

大直径筒仓两个区采用每两个仓联动同时进行滑模施工，在布置千斤顶和油路时需充分考虑千斤顶的同步工作。因此，将在两仓交接处布置一台HKY-56型液压控制台，根据提升架支撑杆受力计算，即每个仓布置72台千斤顶；布置油路时将每个仓分成两个半圆区（36台千斤顶），油路布置形式为串联，两个仓分成四个半区并联于液压控制台，同步控制液压油路，使得所有千斤顶同时工作。

（2）油管选用

液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管三种，主油管采用内径为16mm的橡胶管，分油管和支油管则采用内径为8mm的高压橡胶管。

（3）油管接头

油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。

油路及控制台平面布置如下图所示

4液压千斤顶

采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表所示：

技术项目

单位

型号及参数

额定工作压力

Mpa

8

工作起重量

KN

30

最大起重量

KN

60

行程

㎜

≥20

外形尺寸

㎜

160×160×430

质量

㎏

26

适用支承杆

㎜

Ф48.3×3.6钢管

安装尺寸

㎜

4-Ф17

120×120

千斤顶的平面布置如下图所示：

每仓设置开字架72榀、千斤顶72台。

经计算现场滑动模板自重300KN，模板摩擦力482KN+723KN，故施工荷载估算为1505KN,单台千斤顶工作起重量为30KN，72台合计2160KN＞1505KN满足施工要求。同时千斤顶最大起重量为60KN。

6.1.2模板系统

模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是根据