车间生产质量管理体系.pdfVIP

生产部经理

质量部经理

车间主任

班组长

班组

(一)、生产部经理职责：

1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证

实行计划、组织、领导、控制。

2、参及质量部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。

3、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现问题及时组织解决

和处理。

4、按照公司质量管理体系要求，提高部门运作的规范化和科学化，确保生

产以质量优先的原则。

5、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定

产品质量。

6、组织策划生产现场特殊是产品质量的持续改善。

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(二)、质量部经理职责

1、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。

2、负责生产过程中产品工艺规程的制定，并监督实施。

3、对生产过程的质量控制不断优化和改进。

4、处理原辅料、包装材料在生产过程中浮现的异常情况。

5、负责生产过程中浮现的质量问题分析和处理。

6、负责水针剂生产领料和配料工序的监督。

7、负责对生产指令和领料单的审核。

(二)、车间主任工作职责

1、对生产操作过程特殊是配料工序进行监督、指导，同时进行生产现场

质量控制，保证产品质量。

2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，推进现场管理制

度，实现生产车间标准化管理。

3、严格贯彻工艺规程，落实各项质量标准。

4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。

5、关注物料平衡，防止各种差错和混淆。

6、作好生产现场管理日志，每月形成总结分析报告，针对问题，在月度

总结会议上对员工进行培训

(三)、班组长工作职责

1、促进产品质量改进的工作，不断提高产品质量。

2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落

实到人。

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3、控制不合格产品流入下道工序。

4、对创造的不合格产品负主要责任。

5、关注物料平衡和防止各种差错及混淆。

(五)、工作职责

1、负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。

2、负责车间生产工艺管理。

3、负责生产现场的管理符合的管理要求，监督人员卫生、工艺卫生、设

备卫生。

4、负责组织建立生产、质量管理文件体系，并监督检查文件的执行情况。

5、负责生产过程中质量偏差、异常情况及时上报。

6、负责原辅料、包装材料，标签说明书、中间产品的在使用中浮现的异

常情况的及时上报及暂停使用。

7、负责出具质量事故的初步的分析调查报告和提出改进方案。

8、作好生产现场监督日志，每月形成总结分析报告，针对问题，在月度

总结会议上对员工进行培训。

(六)、班组员工的职责

1、严格遵守工艺纪律，按质量要求进行规范操作。

2、对本工序质量控制点严格控制，确保产品质量。

2、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。

3、生产过程浮现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。

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(一)、生产指令的下达

1、车间主任须根据现有安全库存及营销中心暂时计划，制订生产车间

的工作内容(产品品种、产品数量)。

2、生产指令应明确给出产品品名、规格、批号、工时消耗、开工时间、

完成时间、所用关键设备等。

3、生产指令中的产量根据设备能力合理制订，不能随意增加。如有一

台以上同型设备时，需指定使用。

4、生产指令中的原料、辅料用量根据工艺规程主处方量给出，不得随

意更改。

5、生产指令完成后，由质量部经理审核，生产部经理批准后方可下发。

生产指令，一式三份，生产部留存一份，一份送至生产车间(归入

批生产记录)、一份物料仓库。

6、生产指令提前一天下班之前送至各部门，保证各部门有足够的时间

做准备。

7、生产指令不得随意变更。若由于异常情况因故不能执行时