刀具涂层技术的现状及其发展趋势.docx

刀具涂层技术的现状及其进展趋势扫瞄309次

摘要：刀具外表涂层技术是应市场需求进展起来的一种优质外表改性技术，由于该项技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率及刀具使用寿命，因此该项技术已成为满足现代机械加工高效率、高精度、高牢靠性要求的关键技术之一。本文着重介绍了国外刀具涂层技术现状及进展趋势；并从全国工具行业归口争论所的角度，阐述目前国内刀具涂层技术现状及其应用状况；从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后效劳等方面分析我国刀具涂层技术与工业兴旺国家的差距；文中建议我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状，建立统一的争论、开发、效劳体系，系统地引进国际先进技术，通过消化吸取逐步到达自我开发的力量，最终实现参与国际市场竞争的目的。

关键词：刀具涂层技术现状差距

引言

众所周知，刀具外表涂层技术是应市场需求而进展起来的一项优质外表改性技术，由于该项技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而且还能大幅度地提高机械加工效率，因此该项技术已与材料、加工工艺并称为切削刀具制造的三大关键技术。为满足现代机械加工高效率、高精度、高牢靠性的要求，世界各国都格外留意涂层技术的进展。目前我国刀具涂层技术的进展正处在一个格外关键的时刻，尤其是PVD涂层技术，一方面原有的技术已不能满足切削加工日益变化的要求；另一方面国内各大工具厂涂层设备已到了必需更换代的时期，因此有打算、按步骤的进展PVD技术，不仅能促进我国切削刀具产品技术水平的提高，而且还可获得巨大的经济效益和社会效益。

国际刀具涂层技术的现状及进展趋势

刀具涂层技术目前仍可划分为两大类，即CVD〔化学气相沉积〕和PVD技术〔物理气相沉积〕。

国际CVD技术的进展

CVD技术自上世纪六十年月消灭以来，在硬质合金可转位刀具上得到了极为广泛的应用。在CVD工艺中，气相沉积所需金属源的制备相对简洁，可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层，其涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7～9μm，相对而言，CVD涂层具有更好的耐磨性。八十年月中后期，美国85%的硬质合金工具承受了涂层处理，其中CVD涂层占到了99%；九十年月中期，CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占到了80%以上。但CVD工艺也有其先天性的缺陷，一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度的下降；二是薄膜内部为拉应力状态，使用中易导致微裂纹的产生；三是CVD工艺所排放的废气、废液会造成工业污染，对环境影响较大，与目前所提倡的绿色工业相抵触，因此九十年月中期后高温CVD技术的进展受到了肯定的制约。

八十年月末KruppWidia开发的PCVD〔低温化学气相沉积〕技术到达了有用水平，其工艺处理温度已降至450℃～650℃，有效地抑制了η相的产生，可进展TiN、TiCN、TiC等涂层，用于螺纹刀具、铣刀、模具等，但到目前为止PCVD工艺在刀具涂层领域内的应用并不格外广泛。

真正引起CVD技术发生突变的是九十年月中期型MT-CVD〔中温化学气相沉积〕技术的消灭。型MT-CVD是以含C/N的有机物乙腈〔CH3CN〕为主要反响气体和TiCL4、H2、N2在700～900℃下产生分解、化学反响，生成TiCN的一种方法，可获得致密纤维状结晶形态的涂层，

涂层厚度可达8～10μm。这种涂层构造具有极高的耐磨损性、抗热震性及韧性，并可通过HT-CVD〔高温化学气相沉积〕工艺技术在表层沉积上Al2O3、TiN等抗高温氧化性能好、与被加工材料亲和力小、自润滑性能好的材料。MT-CVD涂层刀片适合于高速、高温、大负荷、干式切削条件下使用，其寿命可比一般涂层刀片提高1倍左右。

从目前的进展来看，CVD工艺〔包括MT-CVD〕主要用于硬质合金车削类刀具的外表涂层，其涂层刀具适合于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工，尤其是α-Al2O3涂层是目前PVD技术所难以实现的，因此在干式切削加工中，CVD涂层技术仍占有极其重要的地位。

世界PVD技术的进展

PVD技术消灭于上世纪七十年月末期，由于其工艺处理温度可掌握在500℃以下，因此可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。PVD工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能，所以该项技术在八十年月得到快速推广应用。八十年月末工业兴旺国家简单高速钢刀具PVD涂层比例已超过了60%。

PVD技术在高速钢刀具领域的成功应用，引起了世界各国的高度重视，人们在竞相开发高性能、高牢靠性涂层设备的同时，也对其应用领域的扩大进展了更加深入的争论，尤其是在硬质合金、陶瓷类刀具领域中的应用。与CVD工艺相比，PV