刀具的加工工艺设计钻铰Ф10H7孔的钻床夹具.docx

刀具的加工工艺

刀具的加工工艺--设计钻铰Ф10H7孔的钻床夹具

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机械制造技术课程设计说明书

设计题目：制定刀具〔图5-22〕的加工工艺，设计钻铰Ф10H7孔的钻床夹具

专

业：

机电一体化技术

班

级：

机电11-2

学

号：

1130320237

姓

名：

魏 峰

指导教师： 张学伟

机械工程系2023年11月9日

机械工程系2023年11月15日

刀具的加工工艺

刀具的加工工艺--设计钻铰Ф10H7孔的钻床夹具

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目 录

序言 …-2

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1零件的分析……………………-3

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1.1零件的作用… …-3

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1.2零件的工艺分析…………-3

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2.毛坯的选择……………………-4

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机械加工工艺规程设计… …-

5-

定位基准的选择-5-

加工方法的选择-5-

制定工艺路线… …-

7-

机械加工设备的选择-9-

确定机床设备、工件夹具和量具-9-5.确定加工余量和工序尺寸〔单位：MM〕-9-6.确定切削用量和工时.-13-

6.1工序2：粗车削-13-

6.2工序3：精车削-19-

6.3工序5：铣面………………-25

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6.3工序6：钻孔…-27-课程设计总结-30-

参考文献-31-

序言

机械制造技术是我们机械学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大局部学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习，理论联系实际的一次实训，是我们四年的大学中一个不行缺少的局部。

这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习，让我们为以后的工作留下了贵重阅历。

由于初学力量有限，很多地方做的有误的地方，恳请教师给与指导。

1零件的分析

零件的作用

题目所给定的零件是C6132车床或CA6140车床的刀杆，它装在一般车床主轴上的，主要作用是利用弹簧夹头弹性原理来夹持一些直径较小、精度要求较高的零件。

零件的工艺分析

该刀杆属于轴类零件，构造较简洁，但精度要求较高。从零件图的分析可以知道，零件的外表大都由一系列的规章的直线组成，因此选择通用的加工方法即可〔查《机械制造工艺设计简明手册》〕。轴类零件的主要加工外表为：

以ф22h6轴为中心的加工外表，包括尺寸为M20x1.5的螺纹面,尺寸为3x1.5的退刀槽，尺寸为ф22h6的轴颈，外表粗糙度为0.8,尺寸为2x0.5的退刀槽，尺寸为ф25js6的轴头，外表粗糙度为0.8，尺寸为1x0.5的退刀槽，尺寸为ф35的轴肩，外表粗糙度为0.8。

以轴肩面为基面，以ф22h6轴为中心，加工剩余轴下局部各外表，底面外表粗糙度为3.2，该局部高50mm，厚26mm，长38mm，弧面R=15,圆角R=3。

以轴肩面为基面，加工孔：ф12mm，与轴肩面垂直距离为30mm的孔，ф8mm，与侧面垂直距离为8mm，外表粗糙度为1.6的孔，ф10H7，深度22mm的钻孔，ф8m，与轴肩面垂直距离为40mm的螺纹孔，底面ф10H9的孔，各孔位置具体如零件图所示。

其它未注外表的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。由以上分析可知，可以先加工轴外表，然后借助专用夹具加工剩余轴下局部，保证它们之间的位置精度要求。

毛坯的选择

设计题目给定的零件是CA6140车床的刀杆，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：

N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)

依据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。该刀杆外形不简单，尺寸较小，不属于周密零件或制造要求

高的零件，又是大批大量生产。因此由表2-6〔《机械制造技术

根底》〕承受45钢精轧圆棒料即可。

通过查表2.2-34〔《机械制造工艺设计简明手册》〕得，毛坯直径应选45mm，又由表2.2-35得知，所下棒料切断时应留2mm

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刀具的加工工艺--设计钻铰Ф10H7孔的钻床夹具

余量，加工余量每端留4mm，两端总共应留10mm余量，故毛坯的长度为230mm。最终毛坯应选择Φ55×230的45钢精轧圆棒料。

设计、绘制毛坯图：

机械加工工艺规程设计

定位基准的选择

第一道工序保证长度215mm时，选择端面作为定位基准，两个端面互为精基准。而加工外圆时以轴线为定位基准，同时轴线也为工序基准。而加工剩余