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刀具涂层技术学问盘点【干货满满】

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一、刀具涂层

通过化学或物理的方法在刀具外表形成某种薄膜，使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求；自20世纪70年月初硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到进展，为刀具性能的提高开创了历史的篇章。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有显著的优越性：它可大幅度提高切削刀具寿命；有效地提高切削加工效率；提高加工精度并明显提高被加工工件的外表质量；有效地削减刀具材料的消耗，降低加工本钱；削减冷却液的使用，降低本钱，利于环境保护。

二、刀具涂层的特点

1、承受涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具外表硬度，目前所能到达的硬度已接近100GPa；

2、随着涂层技术的飞速进展，薄膜的化学稳定性及高温抗氧化性更加突出，从而使高速切削加工成为可能。

3、润滑薄膜具有良好的固相润滑性能，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工；

4、涂层技术作为刀具制造的终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进展

4、涂层技术作为刀具制造的终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进展

重复涂层工艺。

三、常用的涂层

1、氮化钛涂层：氮化钛〔TiN〕是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

2、氮化铬涂层：CrN涂层良好的抗粘结性使其在简洁产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。

3、金刚石涂层CVD：金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具供给性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及很多其它高磨蚀材料的抱负涂层(留意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，由于加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反响，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏)。【金属加工微信，内容不错，值得关注】

4、氮碳化钛涂层：氮碳化钛〔TiCN〕涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的外表润滑性，是高速钢刀具的抱负涂层。

5、氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)：TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。依据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可供给比TiAlN涂层更高的外表硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。四、涂层技术及刀具涂层学问

1、

1、氮碳化钛(TiCN)：涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。由于增加

了含碳量，使

了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为

Hv3000——4000(取决于制造商〕。

2、CVD金刚石涂层：外表硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与PVD涂层刀具相比，CVD金刚石涂层刀具的寿命提高了10——20倍。金刚石涂层刀具的高硬度，使得切削速度可比未涂层的刀具提高

2——3倍，使CVD金刚氧化温度是指涂层开头分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度或许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂层在高温下仍能保持其硬度的缘由在于可在刀具与切屑之间形成数控微信号cncdar一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的切削速度通常更高，这就使TiAlN成为硬质合金刀具的首选涂层，硬质合金钻头和立铣刀通常承受这种PVDTiAlN涂层石涂层刀具成为有色金属和非金属材料切削加工的不错选择。金属加工微信，内容不错，值得关注。

3、刀具外表的硬质薄膜对材料有如下要求：①硬度高、耐磨性能好；②化学性能稳定，不与工件材料发生化学反响；⑧耐热耐氧化，摩擦系数低，与基体附着结实等。单一涂层材料很难全部到达上述技术要求。涂层材料的进展，已由起初的单一TiN涂层、TiC涂层，经受了TiC—A12O3一TiN复合涂层和TiCN、TiAlN等多元复合涂层的进展阶段，现在进展了TiN／NbN、TiN／CN，等多元复合薄膜材料，使刀具涂层的性能有了很大提高。

4

4、在涂层刀具制造过程中，一般依据涂层的硬度，耐磨性，高温抗氧化性，

润滑性以及抗粘结性等几个方面来选择，其中涂层氧化性是与