车工实训教学情境设计专项方案.doc

车工实训教学情境设计方案

课程名称（学习领域）：车工实训

课程编号

4-3s13013

总学时

36

编制时间

编制人

课程目的

通过本课程学习，将掌握下述知识、具备如下能力及素质：

1.知识目的（编号Ai）

A1理解安全、文明生产关于知识。

A2掌握惯用车床构造、传动、调节及保养办法。

A3理解切削用量基本概念，掌握切削用量选用基本原则。

A4掌握刀具各种角度概念及刀具角度对切削加工影响。

A5掌握加工过程中关于计算办法。

A6理解各种刀具材料性能。

2.能力目的(编号Bi)

B1具备对的选用、刃磨刀具能力。

B2具备零件机加工工艺规程设计制定与实行能力。

B3具备机械加工现场问题分析与解决能力。

B4具备车削零件典型表面能力。

B5具备技术资料检索与运用能力。

B6具备技术创新能力。

3.素质目的(编号Ci)

C1培养有强烈事业心、高度责任感和正直品质。

C2培养讲诚信，遵守职业道德与法规。

C3培养团队合伙精神。

C4培养安全与文明生产意识。

C5培养继续学习能力。

课程内容

1.安全与文明生产。

2.车床构造、用途及寻常保养。

3.车刀结识及刃磨。

4.三爪及四爪卡盘装卸工件。

5.轴类零件加工。

6.套类、盘类零件加工。

7.螺纹加工。

8.综合练习

项目编号

内容

学时数

项目一

安全与文明生产

项目二

车床构造、用途及寻常保养

项目三

车刀结识及刃磨

项目四

三爪及四爪卡盘装卸工件

项目五

轴类零件加工

项目六

螺纹加工

教学组织形式与办法：

按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。以岗位定能力，能力分解为知识、技能和素质（态度），运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动教学过程设计办法，实行工学结合课程模式改革。

整合实训条件，开展项目驱动、任务引领型理论实践一体化教学活动。

实行场合：

实训车间

课程考核方式：

基于本课程工学结合、“理实一体化”教学特点，建立职业化综合考核体系，对学生专业能力进行全面、客观、公正地评价。

1.工作过程考核（每一任务完毕后进行一次过程考核）（50分）

考核内容如下

工作过程考核

考核项目

自我评价

小组互评

教师评价

安全文明生产（15分）

规范操作（15分）

情感态度（15分）

学习能力（5分）

2.理论考试考核（30分）

3.技能证书考核（20分）

课程教学资源：

1．教材《车工项目式应用教程》清华大学出版社新课改中职教材

2．参照书《车工技能训练项目教程》、《普通车工项目式教程》等

3．其她课程网站、课程教学录像、电子课件、习题库等

学生知识、能力规定：

1.具备一定机械材料基本知识；

2.识图知识；

3.具备工差配合及技术测量基本知识和基本技能；

4.具备一定机械原理、机械零件基本知识；

5.具备查阅技术资料基本知识及基本技能；

6.具备基自身体协调能力；

7.具备一定语言表达能力及继续学习能力。

教师能力规定：

1.获得职业学校教师资格证（专任教师）；

2.熟悉机械图纸，具备车工中级以上技能证书；

3.掌握工程材料、切削刀具有关知识；

4.具备纯熟、规范操作各种测量工具、仪器技能；

5.熟悉相应国标和工艺规范；

6.熟悉普通车工国家技能级别规定。

车工实训学习情境设计方案

任务编号

1

任务名称

安全与文明生产

学时数

教学

内容

1．车工工作环境结识；

2.车工安全文明生产；

3.车工规范操作规定；

4.“6S”管理体系。

教学

目的

专业能力

初步具备安全文明生产知识；

2.初步结识“6S”管理体系。

职业素质

掌握规范执行工艺文献规定方面知识；

2.培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面能力。

教学

设计

序号

过程

内容

教学办法

1

明确任务

车工工作环境如何？

车工安全文明生产有何规定？

规范化操作对车工有何意义？

4.“6S”管理体系构成及意义。

1.讨论法

2.头脑风暴法

3.现场教学法

4.问答法

5.市场调查法

2

制定筹划

学生分组讨论；

2.头脑风暴提出完毕任务方案；

3.拟定详细实行方案。

3

实行筹划

1.走进车间，结识车工工作环境；

2.查阅资料、走访公司有关人员调研；

3.各组学生分别给出各自结论。

4

检查评价

任务与否完毕？

2.任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？

3.各组分别展示自己学习成果。

4.教师给出成果评价，评比最优方案

5

总结

1.教师引导学生总结有关知识点；

2.教师整顿学生评价资料；

3.布置课后作业：查阅关于车床用途及构造构成、寻常保养方面资料。

工作

过程

评价

考核项目

自我评价

小组互评

教师评价

安全文明生产

规范操作

情感态度

学习能力

教学资