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轴承滚子的加工技术

一，圆柱滚子柱面加工方法现状及发展方向：

圆柱滚子是滚柱轴承的重要部件，其加工质量影响着滚柱轴承的品质。传统圆柱滚子加工方法主要有无心磨削、无心研磨和超精加工等。在一整个滚子的加工过程中，磨削加工占总加工量的70%以上，而其中的重要工序则是对滚动面的加工。滚动体圆柱面加工质量是滚柱轴承质量提高的一个技术瓶颈。

无心磨削是工件不定中心的磨削，最大的优点是无需对工件进行装夹定位，这使之能很好地用于大批量生产的场合，每个工件的安装调试时间几乎为零。而且一旦机床调整完毕，则工件在加工过程中基本上是自行找修正的。无心贯穿磨削是无心磨削的一种，因其具有高效的生产效率和相对低廉的生产成本，是生产圆柱滚子较为常用的方法。

无心磨削因其高效廉价是最常用的磨削手段之一。但由于工件采用不定中心的固定方式，磨削后的工件能否改善几何形状具有不确定性，并且在加工过程中影响因素较多，需要对各种要素进行合理的调整设置。在滚子加工中，除了较为常用的无心贯穿磨削，还有其他多种磨削方式，如:定程磨削法，横磨法，摆头磨削法等。

无心研磨：研磨是一种较早出现的光整加工方法，既能用于平面加工，也适用于曲面加工。研具在一定的压力下与被加工表面作复杂的相对运动，磨粒则在两者之间发生滑动和滚动，从而产生切削和挤压作用。同时，研磨液中的液体与工件表面发生化学反应，这样，研磨既有机械切削作用，又有化学作用。

超精研加工特点:①磨粒能保持较长时间的切削作用，所以较研磨加工切削效率高；

②切削过程能自动循环，从而能自动进行粗、细、精，完整的循环；③加工时工件发热低，不会产生加工变质层。

磁流体磨削：目前，在某些应用中，普通钢制轴承已经无法满足要求，以氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)为代表的工程陶瓷作为结构用材料代替以往的金属材料的应用正在各个方面

取得进展。其中，氮化硅陶瓷以其高硬度、低密度、疲劳寿命长等优点作为轴承滚动体制作材料。但由于硬度较高，用一般的研磨抛光需要选用金刚石磨料(或者砂轮)并且比较耗时，使得陶瓷轴承的制作成本较高。

方向：随着工业技术的高速发展，各类设备中对轴承的要求也越来越高，滚动体作为轴承中极其重要的部件，其加工工艺需要不断的改进和更新。以上的方法都有一定程度的局限性，必须在生产实践中不断的优化改进，不断的提高加工精度和效率，比如在磨削加工中加入弹性结合系统。陶瓷等新兴材料的应用对加工方法提出挑战，所以，未来的加工方法在具有高效、高精度及操作简单等优点外，必然要有对不同材料的适用性。

二，轴承滚子加工方法（手段、工艺）：

2004年哈尔滨轴承集团公司的吴广山研究了光饰工艺在轴承滚子加工中的应用。针对滚子的表面质量问题，将光饰加工用于滚子的生产，能提高产品质量、生产效率，特别对滚子的表面粗糙度的降低效果很明显。通过公司对几十个品种近百万粒对滚子的生产经验，光饰加工完全适用于滚子加工，完全达到了预期效果，并且，此种光饰设备对套圈、保持架的光亮加工、毛刺的去除，也将起到意想不到的效果。

2005年瓦房店轴承股份公司研究了改进推力型大锥角小圆锥滚子外径磨削方法，通过改进原有加工方法，瓦轴已经摸索出比较成熟的滚子加工工艺，并先后完成上述几种推力型大锥角小圆锥滚子的加工。经过改进加工方法，避免了滚子磨削烧伤、撞伤砂轮、磨削量不均匀的弊端，不仅达到了均匀磨削滚子外径的效果，也保证了滚子的加工精度，但这种方法只适用于小批量的生产，能够使推力型大锥角小圆锥滚子基本上达到工艺要求。

这种加工方法对滚子定位磨削稳定性比较好，方法看起来较简单，也有一定适用范围，

当然还存在不足之处。但毕竟还是一项滚子加工技术上的创新，不仅发展了滚子外径加工技术，提高了滚子外径加工质量，使推力型大锥角小圆锥滚子的工艺和加工更趋于合理。

2005年洛阳轴承集团有限公司的张建奇对特大角度圆锥滚子加工方法进行了探讨，通过对特大锥角圆锥滚子加工工艺、技术问题的综合分析，给出了一种特大锥角圆锥滚子简便的加工方法，经实用完全满足用户要求。在总结软磨、粗磨工序经验的基础上，对滚子外径终磨加工的送料方式进行了改进，同时对冷镦工序的机床打料机构作了调整，缩短了打料行程，适当增加了打入的力量，保证了料段在模具中较稳定地定位。从而使LY-9004滚子的冷镦成形一次完成，解决了投料过程中最大的难题。

2006年瓦房店轴承股份有限公司韩文等人研究了滚子加工工艺的改进方法。圆锥、圆柱滚子热处理前加工方法一般有两种，直径28mm以下的采用压制；直径28mm以上的采用车制。热处理后的加工工序大同小异，滚子从投料到成品要经过近20道工序，所用设备较多、生产周期较长，严重地制约了生产效率的提高。他们在对圆锥、圆柱滚子加工工序繁多的原因进行