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页岩气井套管变形失效原因分析

摘要：通过对国内页岩气开采中发生的套管损坏的相关数据进行分析，结合现

有井况环境，得出引起套管发生点变形的根本原因是由于管体受到的外界非均匀

载荷超出套管能力极限，从而导致套管发生塑性变形。

关键词：页岩气；套管；变形；失效原因

引言未出现套管失效集中现象。着陆点处套管弯曲降低了套管自身强度，

我国页岩气海相、陆相、海陆相均有，埋藏深，开采难度大。我国页岩气开采主要采用

水平井。在水平井多级体积压裂过程中，发现油层套管损坏严重。研究认为，页岩气压裂施

工的大排量、高压力、长时间、多段反复持续体积破碎压裂作业是套管损坏的诱因，由此导

致作业过程中，非均布载荷对套管反复挤压，在地层产生剪切滑动，尤其是裂缝发育处表现

更为突出，进而使套管薄弱点局部首先失稳并发生塑性变形，从而引发套管损坏。因此，分

析页岩气井套管损坏的根本原因，研究页岩气井套管损坏评价方法，对我国页岩气开发具有

重要的意义。

一、对页岩气的认识

、地质1结构

页岩气是以多种相态存在并富集于泥页岩（部分粉砂岩）地层中的天然气。页岩气储层

致密，以纳米孔隙为主，赋存于富有机质的细粒沉积岩中（通常指页岩），岩石中包含有机

物、矿物质、流体（包括水和气体）等组成部分。储层有很多种岩石类型，不仅包括富有机

质的高碳泥页岩，还包括黑色页岩所夹的薄层泥质粉砂岩和各种砂岩。页岩分布和岩石组成

表现为多样性和非均质性，这使得储层中孔隙结构以及渗流特征差异很大，在研究页岩气储

层时必须区别对待。其特点主要体现在气层埋藏深，厚度大，储层岩性致密，连通性差，属

于低渗气藏。

、页岩气2储层的非均质性

页岩组成和结构特性使得页岩气储层非均质性很强，并有纵向、横向非均质性之分。纵

向非是纵向上岩石组成、结构构造、孔隙特征、储气性能的变化规律，横向非均质性则是平

面上的分布特征。

二、国内某区块页岩气井套管损坏现状

由于我国页岩气储层较深，开发技术难度较大。经统计发现套管变形位置多位于靶点附

近和水平段，且以管体缩径和剪切变形为主，基于不同变形处的套管受力特征，结合实物实

验和理论计算，对页岩气井套管损坏情况进行分析。我国页岩气开发主要采用工厂式水平

井，在水平井多级体积压裂过程中，发现油层套管单“点变形”现象较为严重。

为了进一步研究套管单点变形的形成原因，统计了国内某区块21

口页岩气井的32处套管点变形的具体位置，以及套管点变形处的地质

特征和失效情况，具体点变形的具体位置如图1所示。

统计现场套管失效数据情况发现，水平井压裂过程中套管失效率高达83%，压裂施工之

后套管失效多发是页岩气井套管失效的主要特征。套管失效以变形为主，下入较小铣锥可以

通过，变形处固井质量大部分良好。套管失效点发生在着陆点（A点）附近的概率为64%，

中间位置（A点与B点之间）为36%，套管射孔处（在水平井段）并

压裂结束后由于地层自身平衡需求应力再次分布使套管承受额外载荷，故套管失效在该

处发生概率较高。在套管射孔处，地层应力再次分布过程中射孔孔眼释放了部分应力，减小

了地层作用在该处套管上的额外载荷，所以套管失效现象未在此处集中出现。

三、国内某区块套管损坏变形的原因分析

、内压1引起套管损坏原因分析

我国页岩气储层较深，压裂施工过程中井口压力通常维持在90MPa以下，井底压力通过

计算一般维持在110MPa以下，而国内普遍采用的页岩气用生产套管主要以125、140钢级

Φ139.70mm×12.70mm产品为主，此规格产品的抗内压能力普遍能够达到137.14MPa，此压

力是压裂施工过程中最大井底内压压力的1.25倍，完全能够达到设计

安全系数1.2倍；因此，内压引起套管损坏的可能性较低。2、外压引起套管损坏原因分

析

川渝地区页岩气用生产套管垂深通常在2000～4000m，此区块地层垂直主应力和最大

水平主应力都在95MPa以下；同时由于压裂过程中，套管壁存在射孔孔眼，因此内外压几乎

相同，几乎不可能引起套管损坏。川渝地区普遍采用125、140钢级Φ139.7mm×12.7mm、

Φ139.70mm×12.34mm生产套管，其抗外压能力达到142.45MPa，远远超过地层压力；因此，

由于外压引起套管损坏的可能性较小。