第十九章-井控装置现场安装、.ppt

***************井控装置现场安装、试压井控设备布局图返回一、井控设备的布置钻井施工过程中，在充分兼顾对操作者、环境、安全方面的前提条件下，对井控设备进行合理规范的布局，是钻井生产的重要要求之一。井控装置布置要求：１）面对井架大门，节流管汇位于井口四通右翼，压井管汇位于井口四通左翼，远程控制台位于井架大门左前方距井口25米以外。２）井口防喷器组的液控管线接口面向井架后大门，来自远控台的液控油管线从左侧并排铺设。３）压井管汇与钻井泵连接时，管汇从井架后方绕过。这种布局可以使高压输油管线与高压钻井液管路相互隔开，避免相互交叉，而且也便于在井口进行更换防喷器闸板的操作。一、井控设备的安装主要包括井口装置、远程控制台、井控管汇、液气分离器、除气器、监测设备等钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。１）根据套管头的尺寸确定表层套管的高度，套管头安装后应确保四通连接好，四通两侧孔对着井架大门两侧。２）转换法兰在安装时应注意上下螺栓孔的方向，确保四通安装后方向正确。３）防喷器油路方向应背对着井架大门方向。４）手动锁紧机构应装齐（剪切除外），手轮端固定牢靠。操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并同时挂牌标明开、关方向和到底的圈数。手轮处要有足够操作空间，必要时搭台方便操作。5）防喷器安装完毕后必须校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧，绷绳不能影响防喷器侧门的开启。6）防喷器顶部安装防溢管，采用螺栓连接，不用的螺栓孔用丝堵堵住。一、井控设备的安装防喷器远程控制台安装要求①安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。②安装前用压缩空气吹扫所有管线，检查活接头的密封性，管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。③电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。一、井控设备的安装④全封闸板控制手柄应加罩保护，剪切闸板控制手柄应安装防止误操作的限位装置。⑤总气源应与钻机操作气路分开连接，并配置气源排水分离器。⑥气管束的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。⑦蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。一、井控设备的安装对井控管汇的要求①节流管汇、压井管汇水平安装在坚实、平整的地面上，高度适宜，便于操作节流阀和观察立压表。②钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。所有井控管汇应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。③钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。④井控管汇所配置的平板阀的压力与通径与管汇相匹配。⑤钻井四通至节流管汇之间的部件通径不小于78mm，钻井四通至压井管汇之间的部件通径不小于52mm。一、井控设备的安装⑥采用双四通连接时，应考虑上、下防喷管线能分别从底座工字梁上下顺利穿过，全部管线不允许割、焊。⑦防喷管汇长度若超过6m的应该打基墩固定。⑧液控箱安装在节流管汇上方的钻台上。立管压力变送器垂直于钻台平面安装，与立管连接的管路下装一截止阀，在平时处于常关状态，以保护立管压力变送器。一、井控设备的安装放喷管线安装要求①放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm;②布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；③两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；④管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；⑤管线出口应接至距井口75m以上的安全地带并固定，距各种设施不小于50m;一、井控设备的安装⑥管线每隔10～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，出口处要双基墩固定，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；⑦水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；固定压板曲率合适，强度满足要求；一