电火花小孔加工机床 精度检验 .docx

1

GB/T23480—××××

电火花小孔加工机床精度检验

1范围

本文件规定了一般型式、常规精度的电火花小孔加工机床的型式和参数、几何精度、定位精度和工作精度，以及与上述精度检测相对应的公差值。

本文件适用于包含X、Y、Z、W四个直线运动轴的电火花小孔加工机床精度的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T14896.1特种加工机床术语第1部分：基本术语

GB/T14896.2特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床

GB/T19764优先数和优先数化整值系列的选用指南

3术语和定义

GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的术语和定义适用于本文件。

4型式和参数

4.1电火花小孔加工机床（以下简称“机床”）的结构型式见图1，机床的坐标系及主要运动轴的命名规则见GB/T19660—2005。

4.2机床的主要参数应包括：

——工作台面宽度，

——工作台面长度，

——导向器至工作台面距离，

——加工孔直径，

——X轴行程，

——Y轴行程，

——W轴行程，

——Z轴行程。

4.3设计机床时，应按照GB/T19764的规定，对4.2所列的主要参数使用优先数系，按公比1.25选取化整值。

2

GB/T23480—××××

标引序号说明：

1——滑座（Y′轴）；

2——工作台（X′轴）；

3——导向器；

4——电极；

5——旋转轴；

6——主轴（Z轴）；

7——主轴头（W轴）；

8——立柱；

9——床身。

图1电火花小孔加工机床示意

3

GB/T23480—××××

5通则

5.1计量单位

在本文件中，所有未注明单位的线性尺寸、偏差及相应的公差均用毫米表示，角度用度表示，角度偏差及相应的公差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或角秒表示，下列表达式是等效的：0.010/1000＝10×10-6＝10μrad≈2。

5.2参照标准

使用本文件宜参照GB/T17421.1—2023，特别是机床检验前的安装及其他运动件的预热、计量方法的说明和测量仪器的推荐精度。

5.3机床调平

在对机床进行检测前，应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整。

5.4检测次序

本文件给出的精度检测项目的顺序并不限定实际检测次序。为了简化仪器或量具的安装，精度检测可按任意次序进行。

5.5测量仪器

本文件给出的精度检测项目所指定的测量仪器仅是范例，也可使用具有同样测量范围并且相同或更高精度的其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨力。

5.6图解

为简化起见，本文件给出的图示仅为机床的部分结构示意。

5.7软件补偿

当内置软件功能可用于补偿几何、定位轮廓和/或热偏差时，根据机床的预期用途，这些软件应在制造商/供应商与用户同意的情况下使用，并在检验报告中说明。应注意，当使用软件补偿时，出于检测目的坐标轴不应被锁定。

5.8最小公差

在几何精度检测中，实测长度与本文件给出的长度不同时，公差可通过比例定律确定（见GB/T17421.1—2023中4.1.2），最小公差值应计到0.005mm。

5.9定位精度

实施定位精度检测宜参照GB/T17421.2—2023，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。当有其他数控轴时，应由机床供应商/制造商与用户协商一致进行检测。

4

GB/T23480—××××

6几何精度

6.1工作台的精度检查项目见表1（G1～G2）。

表1工作台的精度

项目

工作台台面平面度的检查。

G1

简图

公差

在1000测量长度内为0.050；长度每增加1000，允差值增加0.015。

注：测量长度指O-X和O-Y中较长边的长度。

测量仪器

精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器。

检测方法见GB/T17421.1—2023的12.2.4.2和12.2.5

将工作台置于X、Y轴运动的中心，精密水平仪放置在工作台台面上，按有关方向及相应长度在

O-X和O-Y方向上逐段移动精密水平仪，并记下读数。记录并计算每个间隔所测得的值。

5

GB/T23480—××××

项目

工作台面与

a）X轴运动；

b）Y轴运动

之间平行度的检查。

G2

简图

a）