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XX电缆集团
车间工艺纪律检查记录表(低压)
批准 会签 编制
检查项目分类
1
工艺参数检查
2
3
“三检制”的落实
4
5
计量器具检查
6
7
火花机使用检查
8
9
印字内容检查
10
11
模具选用情况
12
13
原材料使用情况
14
15
不合格品控制
16
17
工艺纪律检查考核内容 检查情况记录
检查当班《生产派工单》上的“工艺参数要求”是否符合现行工艺技术文件的规定,
重点检查产品型号表述、产品执行标准、电压等级、挤包厚度等项目是否规范、统一?根据《生产派工单》认真核对工艺卡片,工艺卡片应真实有效,不得随意涂改。
本班是否对每个型号规格的产品在生产前都坚持“首检”?本班是否出现因未认真做好“首检”而造成质量事故的发生?
本班次挤塑机开机前有没有换滤网?有没有发现料结块的现象?塑料是否经过充分干燥后才使用,烘干温度和烘干时间是多少?
机台使用的量具(游标卡尺、千分尺)是否完好?检查量具“0”位是否对齐?员工使用量具过程中操作是否规范,是否发生因使用不当损坏量具的现象?
本班使用工频火花机之前是否都按要求做了运行前检查?火花机接地是否可靠、牢固?实际生产过程中火花检验电压是否都符合标准规定的要求?
本班生产过程中有无发生过击穿?若有,对击穿点是如何处理的?
本班使用的印字轮是否都经过认真核对,是否都符合《电线印字规范》的要求?
本班生产过程中的喷印标识是否都经过认真检查,是否都符合《电缆印字规范》的要求?本班选用的模具是否合适?塑料挤出表面的光洁度如何?
如果出现挤出表面不良,是否因模具选择不当所造成?
本班选用的模具表面是否光洁,无磕碰?用过的模具是否清洁干净,有损伤的模具是否及时修复或更换?
本班原材料的使用是否出现质量异常,若有,请详细描述品质异常情况及其数量,
并记录清楚原材料厂家、型号规格、批号、生产日期等信息,必要时保留样品,以便追溯。本班有无未用完的已开包的塑料?是否已重新作了密封处理?
本班次是否出现不合格品,若有,是什么项目不合格?其数量是多少?是否已填挂“停”牌?造成不合格的原因是什么?造成不合格的原因是否已得以纠正?
本班是否有不合格半制品被流转到下道工序的现象?
如果有,其流转的依据是什么?是否已将此情况及时上报?
车间流转的各种在制品是否都有《制造流转卡》?流转卡上是否都有检验员加盖的检验印章?如果没有制造流转卡或检验盖章,是如何处理的?
机台 责任人
标识及可追溯性 18
19
20
检查流转卡填写是否规范、完整、字迹清晰,自检项目是否与工序检验规范相一致?合格品、不合格品是否分类存放,标识明显?
生产机台的各种工艺参数是否都有原始记录,是否符合工艺文件的要求?
XX电缆集团
车间工艺纪律检查记录表(中压)
批准 会签 编制
检查项目分类
1
工艺参数检查
2
3
“三检制”的落实
4
5
计量器具检查
6
7
火花机使用检查
8
9
印字内容检查
10
11
模具选用情况
12
13
原材料使用情况
14
15
不合格品控制
16
17
工艺纪律检查考核内容 检查情况记录
检查当班《生产派工单》上的“工艺参数要求”是否符合现行工艺技术文件的规定,
重点检查产品型号表述、产品执行标准、电压等级、挤包厚度等项目是否规范、统一?根据《生产派工单》认真核对工艺卡片,工艺卡片应真实有效,不得随意涂改。
本班是否对每个型号规格的产品在生产前都坚持“首检”?本班是否出现因未认真做好“首检”而造成质量事故的发生?
本班次挤塑机开机前有没有换滤网?有没有发现料结块的现象?塑料是否经过充分干燥后才使用,烘干温度和烘干时间是多少?
机台使用的量具(游标卡尺、千分尺)是否完好?检查量具“0”位是否对齐?员工使用量具过程中操作是否规范,是否发生因使用不当损坏量具的现象?
本班使用工频火花机之前是否都按要求做了运行前检查?火花机接地是否可靠、牢固?实际生产过程中火花检验电压是否都符合标准规定的要求?
本班生产过程中有无发生过击穿?若有,对击穿点是如何处理的?
本班使用的印字轮是否都经过认真核对,是否都符合《电缆印字规范》的要求?
本班生产过程中的喷印标识是否都经过认真检查,是否都符合《电缆印字规范》的要求?本班选用的模具是否合适?塑料挤出表面的光洁度如何?
如果出现挤出表面不良,是否因模具选择不当所造成?
本班选用的模具表面是否光洁,无磕碰?用过的模具是否清洁干净,有损伤的模具是否及时修复或更换?
本班原材料的使用是否出现质量异常,若有,请详细描述品质异常情况及其数量,
并记录清楚原材料厂家、型号规格、批号、生产日期等信息,必要时保留样品,以便追溯。本班有无未用完的已开包的塑料?是否已重
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