铸造工艺节能与减排技术.pptxVIP

铸造工艺节能与减排技术

节能减排技术分类

铸造原料及辅料节约

能源优化及余热利用

工艺参数优化减排

无害化处理及再利用

计算机模拟与控制

智能铸造工艺设计

新型铸造材料应用ContentsPage目录页

节能减排技术分类铸造工艺节能与减排技术

节能减排技术分类铸造工艺节能减排技术分类一：能量回收利用1.利用余热：废气余热利用、废水余热利用、熔融金属余热利用和铸造过程废散热利用。2.利用废品：废铸件利用、废砂利用、废渣利用。3.利用renewableresources：biomass燃烧、风能和太阳能。铸造工艺节能减排技术分类二：清洁生产与清洁能源1.采用清洁能源：天然气、液化石油气、电能等。2.采用清洁工艺：无箱型铸造、消失模铸造、真空铸造、熔模铸造等。3.采用清洁材料：低碳合金、高强合金、耐磨合金等。

节能减排技术分类1.新型铸造工艺：半固态铸造、挤压铸造、液态金属成形等。2.铸造工艺优化：工艺参数优化、工艺流程优化、设备优化等。3.信息技术应用：计算机仿真、专家系统、数据挖掘等。铸造工艺节能减排技术分类四：污染治理技术1.废气治理：除尘、脱硫、脱硝、VOCs治理等。2.废水治理：污水处理、废水回用、零排放等。3.固体废物治理：废砂处理、废渣处理、铸造固废综合利用等。铸造工艺节能减排技术分类三：铸造工艺创新与优化

节能减排技术分类1.安全生产技术：安全管理、安全设施、安全操作等。2.职业健康技术：职业病危害控制、职业病防护、职业健康管理等。3.环境保护技术：环境影响评价、环境监测、环境修复等。铸造工艺节能减排技术分类六：铸造工艺发展趋势1.绿色铸造：清洁生产、污染治理、安全生产、职业健康、循环经济等。2.智能铸造：信息化、自动化、智能化等。铸造工艺节能减排技术分类五：安全生产与职业健康

铸造原料及辅料节约铸造工艺节能与减排技术

铸造原料及辅料节约1.加强原材料管理，优化生产工艺，减少原材料的损耗。2.采用先进的熔炼技术，减少熔炼过程中的金属损耗。3.加强铸件的质量控制，减少铸件的废品率。铸造辅料节约：1.合理选择和使用铸造辅料，降低辅料成本。2.改进砂型制造工艺，减少砂型的损耗。3.废旧铸造辅料的回收利用，减少环境污染。铸造原料减损：

铸造原料及辅料节约铸造废料综合利用：1.对废旧铸件进行分类，以便于进行循环利用。2.将废旧铸件重新熔炼，制成新的铸件。3.将废旧铸件粉碎后，用作铸造原料。提高原材料利用率：1.采用合理的浇注系统设计，减少浇铸过程中金属的损耗。2.加强铸造过程控制，减少铸件的废品率。3.优化铸造工艺参数，提高铸件的质量。

铸造原料及辅料节约铸造原料回收利用：1.对废旧铸造砂进行回收利用，减少对环境的污染。2.对废旧铸造金属进行回收利用，减少原材料的消耗。3.将废旧铸造辅料进行回收利用，减少辅料成本。铸造工艺过程改进：1.采用先进的铸造工艺技术，提高铸件的质量和产量。2.优化铸造工艺参数，降低能源消耗。

能源优化及余热利用铸造工艺节能与减排技术

能源优化及余热利用铸造生产用能源优化1.铸造生产用能源主要包括电能、煤气、燃料油、天然气等，总能耗约占全国工业总能耗的5%左右。2.铸造生产用能源优化主要通过以下几个方面来实现：提高能源利用效率；采用节能新技术、新工艺、新设备；大力发展循环经济，实现资源综合利用；加强能源管理，提高能源利用效率。3.提高能源利用效率主要包括以下几个方面：提高熔炼炉的热效率；改进造型工艺，减少铸件的缺陷；优化浇铸工艺，减少浇冒口的重量；加强保温措施，减少热损失。铸造生产用余热利用1.铸造生产用余热主要包括铸造熔炼炉的废气余热、铸造热处理炉的废气余热、铸造造型工艺的余热、铸造浇铸工艺的余热等。2.铸造生产用余热利用主要通过以下几个方面来实现：利用铸造熔炼炉的废气余热发电；利用铸造热处理炉的废气余热加热空气、热水或蒸汽；利用铸造造型工艺的余热烘干铸型或芯子；利用铸造浇铸工艺的余热预热熔融金属或加热铸件。3.利用铸造熔炼炉的废气余热发电主要包括以下几个方面：利用鼓风炉的废气余热发电；利用电弧炉的废气余热发电；利用感应炉的废气余热发电。

工艺参数优化减排铸造工艺节能与减排技术

工艺参数优化减排铸造模具设计与优化1.采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，优化铸造模具设计，降低铸件的废品率，减少原材料的浪费。2.应用快速成型技术（RPM）制造铸造模具，减少模具的加工时间，提高模具的精度，降低模具的制造成本。3.采用分型面优化技术，减少铸件的加工余量，提高铸件的成品率，降低铸件的加工成本。铸造工艺参数优化1.优化浇注温度、浇注速度、冷却速度等工