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沥青路面修复的质量控制

1、对各种路面病害应分析其产生的原因，督促施工单位根据路面的结构类型，设计使

用年限，维修季节、气温等实际情况，及时采取相应维修处治措施，防止病害扩大,并应符

合沥青路面养护标准。

2、监理工程师要求施工单位对病害的维修事先应有周密的计划,好材料准备,保证工

序之间的衔接,对坑槽、沉陷、车辙等需将原路面面层挖除后进行机械修补作的病害，宜

当日开挖当日修补，并设置警示标志保障行车安全。

3、沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣

刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣

刨，铣刨尽量一次完成,中间除特殊原因外不得停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至

指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。

4、沥青路面的修复按沥青混凝土路面施工的方法和要求进行。沥青混凝土目标配合比

和生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定，施工前须先报监理工程师

批准。

5、修补面积应大于病害的实际面积，修补范围的轮廓线应与路面中心线平行或垂直,

并在病害面积范围以外100～150mm。应采取措施使修补部分与原路面联结紧密。

（1）沥青加热温度:150～160℃(普通沥青）

165～175℃（改性沥青）

（2)石料加热温度：185~195℃(普通沥青)

190～220℃(改性沥青)

(3）沥青混合料出石温度:160～170℃（普通沥青）

170～185℃（改性沥青)

拌和过程避免过度加热,当沥青混合料出厂温度高于195℃时混合料作废.拌和时搅拌

器充盈率为70％，每锅搅拌时间为40s～50s,其中干拌时间不少于5s,在每天摊铺前提前

拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于100t,沥青拌和站储料50t,另外，50t为5

台运料车上所装，并对运料车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。另外，在雨天

时停止所有沥青混凝土面层的施工。

6、沥青混合料运输用15t自卸汽车来运输沥青混合料,保证沥青混合料运输到现场的

温度不低于160℃。在运输前清理车厢，督促施工单位到到车厢平整、洁净,并涂刷1∶

3柴油、水混合液,控制行车时间，保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温

度的最低要求。在拌和机向运输汽车卸料时，每卸一次料即挪动汽车一次,防止集料离析。

运输车向摊铺机卸料时停在摊铺机前10cm~30cm处，不得撞击摊铺机,卸料时汽车挂空

挡，由摊铺机推进。混合料运输过程中用帆布覆盖，离析、结块或滞留在车厢上的混合料

必须废弃.在正式施工前，要选择适当的运料行走路线进行比选,以时间最短、干扰最少者为

优选路线，运输时间控制不能超过0.5h为宜.

7、沥青混合料摊铺

摊铺宽度为6。85m时采用1台摊铺机进行摊铺，摊铺宽度为6。85m以上时拟采

用2台沥青混凝土摊铺机进行摊铺.采用两台沥青摊铺机时,成梯队作联合摊铺，每台摊铺

机一次摊铺宽度不得超过6。5m,摊铺机轨道重叠50mm～100mm。两个车道的摊铺预

留15cm宽的预留连接带，并在温度不低于140℃时摊铺碾压。

摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫，经监理工程师验收合格,然后按试验确定的虚

铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加置与虚铺

厚度等厚的不易变形、耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机

械性能在试铺时确定。为了保证熨平板的初步压实效果,可提前30min开始对熨平板进行

预热,采用间隙预热以保证预热的均匀性.

摊铺时为保证施工的连续性，每台摊铺机前除正在施工的运料车外,保证至少有一台运

料车在等候；第一辆车在摊铺机前20cm～30cm停住并挂好空档,由摊铺机接住，推动前

行。运料车向摊铺机卸料时,边摊铺、边卸料、边推进,卸完料后，运料车立即离去，由等候

在旁的另一辆车再将料卸入摊铺机中,并使摊铺温度控制在150℃～170℃（普通沥青)

或160℃~175℃(改性沥青），保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不得中途变速或停顿。

根据实际生产能力，控制摊铺机