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模具可行性报告

黑龙江科技大学

模具设计可行性论证报告

设计题目：水杯翻盖注塑模具设计

院系名称：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化（模具设计）

班级：模具12-1班

姓名：韦醒龙

学号：2012022738

指导教师：张丹

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目录

TOC\o1-3\h\u299562.1设计课题要达到的设计目的 1

317272.2调研结论 1

11922.2.1PP材料性能 1

211862.2.2塑料模具发展趋势 2

116642.3方案设计 1

291152.3.1分型面的选择 1

244702.3.2模具浇口设计 1

258042.3.3注射机的选择及型腔数目的确定 2

183072.3.4推顶机构 2

277182.3.5排气系统 3

275102.3.6两个设计方案拟定 3

268572.4设计方案论证 4

300112.4.1技术方面 4

84992.4.2设计制造方面 5

198872.4.3现有的知识储备方面 5

150742.4.4经济性方面 6

302472.4.5结论 6

7262参考文献 6

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从型芯上顶出以便进行脱模，在合模是有需要有复位杆经顶出机构进行复位，在水杯翻盖的生产中将选用机动推出机构，满足水杯翻盖脱模所需要的脱模力。

2.3.5排气系统

排气的方式有开设排气槽排气和利用分型面或模具零件的配合间隙处自然排气等。利用分型面或模具零件的配合间隙处自然排气不需要开设专门的排气槽，设计和加工都比较方便，故大多数情况下都采用这种排气方式。当塑件尺寸较大或成型时产生的气体较多或塑件上有局部薄壁时，应考虑开设排气槽，并利用分型面排气。水杯翻盖的尺寸并不大，也没有什么特殊的结构，直接利用分型面排气就已经满足要求，故而在制作模具是选用分型面进行排气，不需要开设排气槽。

2.3.6两个设计方案拟定

方案一

采用一模两腔布局，对PP塑料进行注射加工，模具分型面选择如图1的A-A处，此处可以获得最大的截面，有利于排气，同时可以保证注塑件的外观质量。成型时模具温度为80～100℃之间，加热方式为电阻加热方式。冷却方式采用圆形冷却水道进行水冷却。浇口形式为侧浇口，采用Z形拉料杆拉料，排气的方式是利用分型面排气，侧向抽芯利用斜导柱分型抽芯机构，推出机构为顶杆顶出机构。

图二方案一模具结构简图

方案二

采用一模四腔布局，对PP塑料进行注射加工，模具分型面选择如图1的A-A处，此处可以获得最大的截面，有利于排气，同时可以保证注塑件的外观质量。成型时模具温度为80～100℃之间，加热方式为电阻加热方式。冷却方式采用水冷却。浇口形式为侧浇口，采用Z形拉料杆拉料，排气方式是利用分型面排气，没有侧抽芯机构，直接采用阶梯分型面分型，推出机构为顶杆顶出机构。

图三方案二模具结构简图

2.4设计方案论证

2.4.1技术方面

方案分析：从两个方案的结构简图中可以看到，模具均采用侧浇口形式注射塑料，分流道较短，塑件成型时能保证熔融塑料温度，保证型腔被饱和填充，且侧浇口加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小，并且侧浇口应用广泛，特别适合用于多型腔模具。推顶机构在开模时顶杆从塑件的内表面将塑件从动模中推出，不影响塑件的质量。

主要区别是方案一采用的是侧抽芯机构，方案二直接采用阶梯分型面进行分型，与方案一相比在结构、加工和装配上更加简单和方便。直接利用分型面分型，就能满足结构设计要求，能提高效率降低生产成本。方案一为一模两腔，方案二为一模四腔，方案二的生产效率更加高，成本低利润高。

2.4.2设计制造方面

在设计上，两个方案的模具的结构主要区别在于方案一用的是侧抽芯机构，而方案二则没有用侧抽芯机构，而是通过阶梯分型就能满足结构生产的要求。在设计上，方案一采用侧抽芯和斜导柱配合，设计要求比较高。在制造上，由于采用的是侧抽芯和斜导柱进行配合，制造要求比较高，为了满足生产的要求和制件结构的精确，斜