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施工准备（首层）

谊科铝模

施工准备作业卡

《首层》

部门：工程部

编制：

审核：

审批：

文件号：JG-GC-AZ-001

岗位：

总页数：

生效日：

目的

1、施工放线准确，误差(0,3)mm；

2、定位钢筋焊接准确，牢固，误差不得超过(-2，0）mm；

3、砼地面平整度误差范围±5mm；

4、标高控制在0~5mm；

作业流程图

作业步骤编号及名称:01-固定码螺栓预埋

图1

作业事项

斜撑固定预埋

作业标准

预埋牢固、无遗漏；

螺栓离墙1m-1.3m，间距不大于1.6m，距封板位置300mm；（图2）

作业方法

预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mm。

注意事项

木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋；

作业步骤编号及名称:02-作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线)

图1

作业事项

作业条件确认

作业标准

标高误差为（-5，5）mm；

地面平整度范围（-5，5）mm；

施工放线误差不得超过3mm。

作业方法

检查外墙、电梯井、采光井以及预留洞口的木模板是否高出楼面标高以及是否清理干净；

作业步骤编号及名称:03-外墙模板定位

90mm

90mm

图1图2图3

作业事项

外墙模板定位

作业方法

作业流程：画控制点→弹控制线→画定位点→膨胀螺栓安放→固定90mm角铝或木方→复核标高

画控制点：两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔，卷尺负责尺量和标记，安装B拿墨斗负责弹线）A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点(羊角标记），控制点画清晰准确，所有外墙放两个点；

弹控制线：A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线方向与墙面垂直，弹线高度不得超过0.5m；

画定位点：将角铝下端对齐控制线，根据角铝孔位进行膨胀螺丝孔的画点，画点位置半椭圆孔中心；

膨胀螺栓安放：电锤垂直墙面对准所画孔位进行打孔，放置膨胀螺栓；

固定90mm角铝或木方：将角铝放置于膨胀螺栓上，利用扳手将膨胀螺栓拧紧；

复核标高：用激光水平仪配合卷尺对角铝标高进行复核。

注意事项

外架作业要进行安全检查；

每隔1m打一个孔位，外墙短肢不得少于2个孔位。

作业步骤编号及名称:04-楼梯安装条件检查

作业事项

楼梯安装条件检查

作业标准

定位偏差（0，2）mm

标高误差为（-5，5）mm；

作业方法

用5m钢卷尺对铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差；

检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求：开间不足、斜度过小，将混泥土凿除至设计要求；

用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。

注意事项

定位检查不合格立即通知总包整改

作业步骤编号及名称:05-焊接定位钢筋

图1图2图3

作业事项

焊接定位钢筋

作业标准

定位钢筋焊接牢固、定位准确，误差范围（-2，0）mm

作业方法

检查钢筋网是否在墙柱定位线内，如超出，及时汇报安装队长，由安装队长协调钢筋工进行整改；

定位钢筋距离地面100mm，将三角尺直角边垂直紧靠墙柱定位线，把塞尺放在三角尺下，调平水平管，将定位钢筋对齐三角尺另一直角边用手固定，焊接定位钢筋（图1）；

阴角两端均需焊接定位钢筋，定位钢筋离角部80mm,其他部位间距不得超过1米（图2）；

4、定位钢筋两端均焊接在竖筋上，如竖筋不在同一平面，则将另一端焊接在水平筋上,如没有钢筋则先焊接水平筋再焊接定位钢筋（图3）

注意事项

定位钢筋垂直于墙柱定位线；

墙封板位置必须焊接定位钢筋；

下飘窗处反梁需焊接定位钢筋。

作业步骤编号及名称:06-吊运模板及物资

作业事项

吊运模板及物资

作业标准

吊装平整，位置准确，安全零伤害

作业方法

详细内容参照--附件1《铝模安装物资吊运标准》；

模板吊运顺序：铁配件→墙柱模板→背楞、斜撑→（梁模、楼梯底板部位模板）→（楼面板、楼面C槽、底笼）→（外梁侧、K板、飘窗、大模、预埋盒、踏步板、狗牙C槽）→吊模、反梁

准备工作：楼下、楼上各安排一名监督员、两名安装工，并明确监督员为吊