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氯化车间安全操作规程

氯化车间安全操作规程

一、造气岗位

Ⅰ、本岗位工艺概况简述：

先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。

生产原理

在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。

影响氯化的主要因素

1）釜内压力

2）釜内温度

3）各温度段通氯量

4）助剂的合理搭配

Ⅱ、本岗位安全操作要点

氯化岗位

1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；

3)检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。

4)检查反应釜搪瓷有无缺陷。

5)通知电工检查配电设施、接线是否正常。

6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。

正常操作

1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。

2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。

3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。

5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气