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轴的设计计算

（一）、?轴的设计

轴上的功率P,转速n

和转矩T

，由修正的动力参数可得

1 1 1

P?7.128 KW

1

n?970 r/min

1

T?7.018?1041

N?mm

求作用在齿轮上的力

已知齿轮1的直径d

1

?51.389 mm

1而 F?2T

1

t d

1

?2?7.018?104

51.389

?2731 N

F?F

tan?

n

?2731? tan20 ?1022 N

r tcos? cos13214

F ?F

a t

tan??2731?tan13

?648 N

21

214

先按式（15-2）初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表

15-3，取A?112，于是得

d

min

P

37.128970?A 1?112

3

7.128

970

?

3n

1

?21.8 mm

轴的最小直径显然是安在联轴器处的直径d 。为了使所选的直径与联轴器的孔径相适

????

应，故需同时选取联轴器型号。

联轴器的计算扭矩T

ca

，查表14-1，考虑到扭矩变化很小，故K

A

?1.3，则

T ?K ?T

ca A 1

?1.3?7.018?104

?91234 N?mm

按照T

ca

应小于联轴器的公称转矩的条件，查手册选用LT5型弹性套柱销联轴器，其公称转

矩为125000 N?mm。半联轴器的孔径d ?25 mm，故取d ?25 mm，半联轴器长

1 ????

度L?62 mm，半联轴器与轴配合的孔长度L

1

?44 mm。

轴的结构设计

拟定轴上零件的装配方案如图。

根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。

为了满足半联轴器的轴向定位要求，????轴段右端需制一个轴肩，故取d ?32 mm，

??????

左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径 D=35mm。半联轴器与轴配合的孔长度

L?44mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上，故取l

1

????

?42 mm。

初步选择滚动轴承。

因轴承同时承受径向力和轴向力的作用，故试选圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据

d ?32 mm，由轴承产品目录中初步选取单列圆锥滚子轴承30207，其尺寸为

??????

d?D?T?35mm?72mm?18.25mm，故d

?????V

?d

V???V???

?35 mm，而l

V???V???

?18.25

mm。右轴承左边采用轴肩进行轴向定位。由手册查得30207型轴承的定位周建高度h?3.5

mm，因此取d ?42 mm。

V??V??

取d ?40 mm；齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮的宽度为55mm，

?V?V

为了是套筒端面可靠的压紧齿轮，由于轴段应略小于齿轮宽度，故取l ?51 mm。齿轮

?V?V

右端采用轴肩定位，轴肩高度h?0.07d，故取h?4 mm，则轴环处的直径d ?48 mm。

V?V?

轴环宽度b?1.4h，取l

V?V?

?10 mm。

轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取

端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离l?30 mm。故取l ?50 mm。

??????

取齿轮距箱体内壁之间距离a?16 mm，取c?20 mm，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁s，取s=8mm。已知滚动轴承宽度T?36 mm，则

l

?????V

?T?s?c?a?B

4

?36?8?20?16?85?165 mm

l

V??V??

?a?s?10?14 mm

轴上零件的周向定位

齿轮与半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按d 由表6-1 查得平键

H

b?h?l?12mm?8mm?40mm，选齿轮与轴的配合为

b?h?l?8mm?7mm?32mm，半联轴器与轴的配合为m

n7；同样半联轴器处平键为

6

。

6

确定轴上圆角和倒角尺寸

参考表15-2，取轴端倒角2?45，轴肩圆角如图。

求轴上的载荷

先查取轴承30207的a?15.3mm。简支梁的支撑跨距L

1

?86.3 mm，L

2

?173.2 mm，

L?54.45 mm。

3

M ,M ,M,T的值如下

H V

载荷

载荷

水平面H

垂直面V