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一种不停炉实现单侧电除尘器隔离检修的技术方案应用

摘要：本文主要介绍了一种在机组运行中，实现单侧电除尘室（及其前后烟道）

隔离、检修的技术方案，同时提出了在静电除尘器的单侧隔离、恢复过程中的常

见风险点以及解决措施。对有相似布置的单位实现在线处理电除尘故障有一定借

鉴意义。

关键词：电除尘器；单侧隔离；检修

0引言

电站电除尘器是火力发电厂必备的配套环保除尘设备，它的功能是将燃煤或

燃油锅炉排放烟气中的烟尘颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘

量，是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

电站电除尘器内部结构庞大，机械、电气设备元件多，对安装、检修施工工

艺要求高，同时电除尘器运行环境恶劣，出现故障的几率很高。当某一电场发生

故障退出运行后，后部电场的参数被迫提高，会逐步发展为同室前、后串联的几

个电场联锁故障，该电除尘室对烟气处理能力大幅下降，引起烟尘排放超标。然

而，我国多数电站在运行中发生电除尘器内部故障后，由于常规布置方案在电除

尘器前、后均未设置烟气隔离挡板，或隔离挡板不能可靠隔绝烟气等原因，无法

实现单独将故障电除尘器隔离检修。随着国家对节能减排工作的不断深入，环保

标准不断提高，多数电厂烟气排放参数直接接入当地环保监控系统平台。近年来，

由于运行中电除尘器故障无法进行隔离检修，烟尘排放浓度超标导致机组被迫停

运的事件屡见不鲜。本文介绍一种在机组运行中，成功实现将故障电除室隔离、

冷却、检修的技术方案。

1设备概况

某燃煤电站设计为两台330MW供热机组，锅炉烟、风系统均为A/B侧布置。

每台锅炉配置两台三分仓回转式空预器，两台SCR烟气脱硝反应器。除尘装置为

双室五电场静电除尘器，除尘效率99.77%。两台静电除尘器出、入口均未设置烟

气隔离挡板，电除尘器出口设置联络烟道，联络烟道未设置烟气隔离挡板（见下

图）。该套电除尘装置在设计煤种下排灰量为35.67t/h。除灰系统采用国电环境

保护研究院正压浓相气力输送系统。

2单侧电除尘室隔离方案

2.1电除尘器出口联络烟道安装临时插板

由于两台电除尘器出口联络烟道未布置烟气隔离挡板，单侧电除尘室无法实

现隔离。现采用在电除尘器出口联络烟道处安装一临时插板的方案，临时挡板到

位后焊接固定，对临时挡板与烟道结合面进行封堵。

2.2系统操作隔离

因隔离单侧烟气系统，需提前对机组进行减负荷操作。然后逐步减小隔离侧

引风机出力，同步调整隔离侧空预器出口二次风挡板，控空预器出口烟气温度、

空预器出口风温、炉膛负压等参数稳定，直至本侧引风机出力降至最低后将其停

运。关闭隔离侧空预器出口二次风挡版以及空预器入口烟气挡板，实现烟气侧系

统隔离。

对于隔离侧送风机是否需要停运，形成两种方案：

2.2.1不停运隔离侧送风机方案

引风机停运及相关挡板操作完毕后即可，仍保留两台送风机运行。本侧送风

机风量通过联络风道进入对侧空预器风道，本侧空预器二次风室有压力。

2.2.2停运隔离侧送风机方案

引风机停运及相关挡板操作完毕后，将隔离侧送风机停运。关闭送风机联络

挡板，隔离侧空预器二次风室压力到零。

2.2.3两种方案优缺点对比

方案一优点：1）操作量小；2）隔离侧空预器二次风室始终处于有冷风压力

状态，二次冷风通过空预器间隙漏入烟气侧，可以对从入口烟气挡板漏入的高温

烟气进行稀释降温，有利于整个电除尘室的冷却。缺点：1）二次风通过空预器

间隙漏入烟气侧，增加了烟气量，单台引风机最大带负荷能力下降；2）本侧空

预器冷却介质多，冷却至较低温度，随后恢复受升温速率的限制，所需升温时间

增加。

方案二优点：1）隔离侧空预器烟、风侧全隔离，由二次风造成的空预器漏风

量接近零，单侧系统隔离运行期间，机组接带负荷能力可适当提高，限负荷幅度

减小；2）由于空预器入口烟气挡板不能完全阻断烟气的固有特性，仍会有少量

高温烟气漏入隔离侧烟道，空预器转子温度维持在较高水平，利于检修后快速恢

复。缺点：因空预器入口烟气挡板无法完全阻断烟气，漏入的少量烟气进入隔离

侧电除尘室内仍具有一定温度，会影响电除尘室冷却效果。

综合本厂实际情况最终采用方案一，其他单位可结合自己的设备状况尝试采

用方案二。

2.3检修后恢复

电除尘器内部故障处理完毕，经相关验收试验合格后，可启动引风机恢复系

统运行。

通过调整本侧引风机出力以及空预器入口烟气挡板开度，控制通入隔离侧烟

道内烟气量