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垂直分型无箱射压造型生产线下芯机技术规范

1范围

本文件规定了垂直分型无箱射压造型生产线下芯机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检

验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于垂直分型无箱射压造型生产线下芯机的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB20905铸造机械安全要求

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T25370铸造机械术语

GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法

GB/T25711—2023铸造机械通用技术规范

JB/T12563—2015垂直分型无箱射压造型机技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T25370和JB/T12563—2015所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

下芯机coresetter

造型生产线用于完成下芯作业的辅机。

[来源：GB/T25370—2020，4.2.14]

3.2

正压板squeezeplate

压实砂型的正面压头。

1

[来源：JB/T12563—2015，3.2]

3.3

下芯行程coresettingstroke

下芯机在下芯工位可达到的最大相对位移。

3.4

下芯力coresettingforce

下芯机下芯过程中，砂芯受压表面所承受的总压力。

3.5

工作真空度workingvacuumdegree

砂芯通过真空被吸附在下芯机上时，下芯机内部真空管路中的气体稀薄程度。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1垂直分型无箱射压造型生产线下芯机（以下简称为下芯机）应符合本文件和GB/T25711的规定，

并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2下芯机的安全防护应符合GB20905的规定。

4.1.3下芯机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。

4.1.4下芯机的液压系统应符合GB/T3766的规定。

4.1.5下芯机的气动系统应符合GB/T7932的规定。

4.1.6下芯机的焊接件应符合GB/T23570的规定。

4.1.7各联接紧固件应紧固可靠。

4.1.8下芯机外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。

4.1.9下芯机的各运动副应具有良好的润滑。

4.1.10下芯机的各种标牌应符合GB/T13306的规定，应固定在明显位置。

4.1.11下芯机的涂装应符合技术文件的规定。

4.1.12随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。

4.2性能要求

4.2.1循环周期应符合技术文件的要求。

4.2.2下芯行程应符合技术文件的要求。

4.2.3下芯机与造型主机应有联锁控制。

4.2.4下芯机各动作运动速度应平稳可调。

4.2.5下芯机移入工位重复定位精度不应大于0.1mm。

4.2.6下芯机芯框安装面与型腔底板的垂直度误差不应大于0.1mm。

4.2.7下芯机下芯工位运动轨迹与正压板运动轨迹在下芯行程范围内的平行度误差不应大于0.1mm。

4.2.8下芯力应在800N～5000N范围内连续可调，控制偏差不应超出设定值的±5%。

4.2.9下芯机工作真空度（以相对真空度表示）不应低于-30kPa。

4.2.10下芯机各工艺参数和设备参数应可调。