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丁基橡胶胶黏剂涂料的研制与应用

木材科学与工程201001班姓名：周永生学号

摘要：简述了丁基橡胶胶黏剂的制备、能及特点，胶黏剂的研究，国内丁基橡

胶胶黏剂的市场分析、发展展望。

关键词：丁基橡胶；胶黏剂；涂料；研究；发展展望

引言

丁基橡胶(IIR)是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，是世界上第四大合成

橡胶胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等特性，广泛应用于轮胎内

胎、防水建材、减震材料等方面。目前，美国埃克森美孚和德国朗盛公司的IIR

生产技术和产品开发能力在世界上处于领先地位，我国燕山石化公司引进意大利

PI公司技术，建成我国唯一一套30kt/aIlR装置，随后扩能至45kt/a，并实现

聚合釜国产化。

1.丁基橡胶胶黏剂

丁基橡胶胶黏剂与多数橡胶型胶黏剂类似，可分为溶剂型及乳胶两种，溶剂

型丁基橡胶胶黏剂由丁基橡胶与各种配合剂经混炼后溶于溶剂中制得。丁基橡胶

乳胶胶黏剂则是用含有阴离子乳化剂的丁基橡胶水分散体系配合以其他助剂混

合制得。丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂与其他橡胶性胶黏剂的配合剂基本相同。

2.丁基橡胶胶黏剂涂料的制备

A组分

丁基橡胶100对苯醌二肟4

硬脂酸3硫磺1.5

氧化锌5溶剂汽油570

松香酯40.91%异丙醇7.4

B组分

丁基橡胶100氧化铅8

硬脂酸3硫黄1.5

氧化锌5溶剂汽油715

半补强炉黑8091%异丙醇7.0

丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂

(1)硫化体系。

(2)增黏剂。丁基橡胶具有很好的流变性，可以运用于各种树脂来调节胶黏

剂的黏度及固化后的内聚强度。常用的增黏树脂如萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、酚

醛树脂、改性松香树脂及酯类。用作压敏胶时，增黏树脂与增塑剂并用，常用的

增塑剂有聚丁烯、聚丙烯、石蜡油、凡士林及长链的苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸

十三烷酯等。

(3)补强填料。丁基橡胶补强填料都是橡胶胶黏剂通用的。可以根据具体应

用要求而选择，但是丁基橡胶具有结晶性，与天然橡胶、氯丁橡胶相似，本身具

有较好的拉伸强度，因而加补强剂补强效果并不显著。仅对撕裂强度、延伸强度

和耐磨性、降低成本等有一定效果。常用的补强填料如嵌缝堵缝胶用白炭黑，抗

混耐燃自熄性胶用氧化锑，电器胶带用滑石，高性能密封用炭黑，双组分密封胶

用沉淀碳酸钙等，其中炭黑的补强作用比较显著。

(4)防老剂。丁基橡胶一般不必加入防老剂，因为其不饱和度低，而且在生

产时已加入足够的防老剂，故有较好的防老化性能。但是加人防臭氧剂N,N’-二

辛基对苯二胺可以提高耐臭氧性。丁基橡胶易溶于烃类、氯化烃类溶剂。丁基橡

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Dymax胶胶黏剂有时配合以其他助剂来改善对基材的粘接性能。如加入有机硅

偶联剂、抗氧剂二丁基二硫化氨基甲酸锌盐，以提高抗氧性；加入无定形聚丙烯、

油膏等，以降低成本。

制备工艺

首先将丁基橡胶塑炼然后与其它固体助剂混炼、切片，再溶于溶剂汽油中，

同时加入91%异丙醇，溶解搅拌均匀即可。A组分、B组分分别制备。

使用方法

使用前将A、B两组分按1:1混合，使用期限6~12h。硫化条件为室温下几

天或130~160℃下40~60min。

3.丁基橡胶胶粘剂的性能及应用

丁基橡胶最大的优点在于气密性好，其透气串极低。耐热、耐老化性能也好，

硫化丁基橡胶可在150~200℃下使用，故常用于制造溶剂压教胶及密封胶。

丁基橡胶胶粘剂最大的缺点是强度较低，弹性小，特性差，硫化速度但，为

此常对丁基橡胶进行改性。改性的方法一般可有物理共混方法及化学方法。物理

共混方法是在配放时，基料中混入其他的橡胶弹性体一起混炼；化学改性则利用

化学反应，如对丁基橡胶进行氯化、溴化等，得到氮化丁基橡胶或汉化丁基橡胶。

化学改性中，由于分子链中引入了强极性基团往往可以加快橡胶的硫化速度，改

善橡胶的粘性、弹性等，从而提高胶粘剂对基材的粘接能力。氯化丁基橡胶耐老

化性、耐奥氧性、耐磨性耐酸碱性及绝缘性好，硫化速度也比丁基橡胶快．对基

材的粘着力比丁基橡胶好很多。而且这种氮化或汉化的反应很易进行。既可