深基坑施工施工工艺技术.docxVIP

PAGE1

深基坑施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2工艺流程 9

4.2.1施工总体流程 9

4.2.2分项施工流程 11

4.3施工方法及操作要求 12

4.3.1土钉墙施工方法及操作要点 12

4.1技术参数

基坑工程具体技术参数见REF_Ref5873\h表STYLEREF2\s4.1-1基坑工程技术参数表

表STYLEREF2\s4.1-SEQ表\*ARABIC\s21基坑工程技术参数表

项目

剖面

做法

土钉墙支护

3a-3a剖面

6-6剖面

6a-6a剖面

7-7剖面

排桩+土钉墙支护

1-1剖面

2-2剖面

2a-2a剖面

3-3剖面

3b-3b剖面

3c-3c剖面

4-4剖面

4a-4a剖面

8-8剖面

8a-8a剖面（二次开挖）

9-9剖面（二次开挖）

9a-9a剖面（二次开挖）

10-10剖面（二次开挖）

排桩+斜撑支护

5-5剖面

5a-5a剖面

4.2工艺流程

4.2.1施工总体流程

基坑支护单位进场后，同时展开边坡及基坑支护施工。

将施工场地根据工程量、施工工序、工期等因素，分为A区及B区两个施工区域同时施工。

A区施工：东侧边坡开挖施工同时，由两台旋挖机分别在A区西北角Y1点和东北角Y2点分别向南侧和西侧展开灌注桩、冠梁等施工。待支护结构施工完成后，开展A区西侧土方开挖施工，由西向东阶梯状分层土方开挖，土方开挖分层施工，每层3.5-4m，整体分2层开挖完毕，A区土方机械采用北侧基坑通道上下施工，现场下基坑车辆通道按1:2放坡施工，路面采取防滑措施，通道支护采用1:1自然放坡形式，在A区西侧与东侧设置人员上下定型化安全通道以保证人员安全进出,。

B区施工：

B区东侧边坡开挖施工同时，由两台旋挖机分别在B区西北角Y3点和西南角Y4点分别向南侧和东侧展开灌注桩、冠梁、钢支撑等施工。待支护结构施工完成后，开展B区西侧和南侧土方分层开挖施工。土方开挖分层施工，每层2m，整体分5层开挖完毕，B区土方机械采用北侧基坑通道上下施工，现场下基坑车辆通道按1:2放坡施工，路面采取防滑措施，通道支护采用1:1自然放坡形式，在B区西侧与东侧设置人员上下定型化安全通道以保证人员安全进出。

4.2.2分项施工流程

一、土钉墙施工工艺流程

二、排桩施工工艺流程

三、斜撑施工工艺流程

4.3施工方法及操作要求

4.3.1土钉墙施工方法及操作要点

（一）土方开挖与修坡：

支护紧随土方开挖，开挖一层，支护一层，在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边坡，上层未支护完不得开挖下一层，同时按要求，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。

（二）成孔：

1.简易土钉（坡面插筋）采用冲击器或锤击插入土体。

2.钢管土钉采用Q235级热轧无缝钢管，倒刺采用Q235B及等边角钢，钢管端部制成封闭尖锥状，尖锥顶角30°，采用冲击器或锤击插入土体。

（三）灌浆：

1.灌浆材料选用水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5-0.6，其流动度要适合注浆。

2.注浆压力不小于0.6MPa，每根钢管注浆量不小于50kg/m，在注浆时将导管匀速缓慢地撤出。过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下，在管顶周围出现返浆后停止注浆；注浆后，当液面下降时应进行补浆。

3.注浆参照《建筑工程水泥水玻璃双液注浆技术规程》（JGJ/T211-2010）执行。

（四）铺设钢筋网、焊接加强筋：

钢筋网片根据施工作业面分段制作，并牢固固定在边壁上。加强筋设置于网片外侧，呈菱形与杆体焊接。钢筋网片、加强筋与土钉连接应牢固可靠并符合规定的保护层厚度

（五）喷射混凝土面层：

（1）细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用截齿嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。

（2）当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。

（3）钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

（4）清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。

（5）钻孔桩采用间隔成