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深基坑工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1旋挖桩施工方案及技术参数 2

6.1.1旋挖桩技术参数 2

6.1.2施工工艺流程 3

6.1.3旋挖桩施工要点 4

6.1.4旋挖桩质量检测验收要求 6

6.2搅拌桩施工方案及技术参数 7

6.2.1搅拌桩技术参数 7

6.2.2施工工艺流程 8

6.2.3搅拌桩施工要点 8

6.2.4搅拌桩质量检测验收要求 9

6.3喷射混凝土施工方案及技术参数 9

6.3.1喷射混凝土技术参数 9

6.3.2施工工艺流程 10

6.3.3喷射混凝土质量检测验收要求 11

6.4基坑降排水施工方案及技术参数 11

6.4.1基坑降排水技术参数 11

6.4.2基坑降水施工要点 13

6.4.3防渗漏措施 13

6.4.4降水方面的应急处理措施 14

6.5土方开挖施工方案及技术参数 14

6.5.1施工工艺流程 14

6.5.2土方开挖施工要点 14

混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。无支撑暴露时间控制在48小时之内，当出现超挖或扰动时，采取换填法，超挖在15cm以内时，采用原土回填夯实，夯实密度不低于原地基土密实度。超挖15cm以上时，挖出扰动土并采用1:土方开挖质量检验要求 15

6.6基坑监测方案 15

6.6.1基坑监测目的 15

6.6.2基坑监测依据 16

6.6.3基坑监测平面布置图 16

6.6.4基坑监测安全等级及监测项目 17

6.6.5基坑监测报警值 17

6.6.6基坑监测要求 17

6.1旋挖桩施工方案及技术参数

6.1.1旋挖桩技术参数

1)钻孔灌注桩采用旋挖成孔。钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、缩径、混凝土离析及夹泥现象出现。钢筋保护层厚度50mm。

2)混凝土采用水下浇筑、混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高，凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求。

3)钻孔灌注桩施工工序：钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。

4)泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位面0.5m以上，泥浆的比重配比应能保持孔壁稳定。

5)清孔：清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

6)钢筋笼制作：

a、钢筋笼应宜分段制作，分段长度应根据成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重机的有效起吊高度等因素综合确定。

b、钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

c、钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差为20mm。

d、加强筋与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可以采用钢丝绑扎并间隔点焊固定。

e、成形钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过两层。

f、钢筋笼应经中间验收合格方可安装。

g、为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的四周应有定位垫块，沿钢筋笼水平方向设置四块，垫块纵向间距3m。

h、钢筋笼在运输、起吊和安装的过程中应采取适当的防变形措施，起吊点应设在加强箍位置。

i、钢筋笼安装深度应符合设计要求，误差应小于100mm。

7)桩位水平偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％，充盈系数不小于1.1，沉渣厚度200mm，超灌长度500mm。

8)桩顶应嵌入冠梁50mm，桩体主筋锚入冠梁长度为冠梁厚度。

6.1.1-1旋挖桩配筋图图6.1.1-2冠梁配筋图

图6.1.1-3旋挖桩间防护挂网大样1图6.1.1-4旋挖桩间防护挂网大样2

6.1.2施工工艺流程

图6.1.2-1旋挖桩施工工艺流程图

6.1.3旋挖桩施工要点

1、测量放线、定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

2、埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大150mm，护筒上部宜开设1-2个溢浆孔，长度应满足护筒底进入土层不少于1.5m，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设好后，需对护筒的