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  • 2024-06-07 发布于吉林
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汽油发电机操作规程

(完整版)汽油发电机操作规程

一、操作前的准备:

1。发电机必须放置在坚实、平坦的表面,同时周围环境要清洁、干燥且通风良好区域放置使用。

2.检查零部件是否松动或损坏,观察机油是否存在泄漏,或其他可能影响发电机正常运行的情况.及时修理或更换所有损坏的或有缺陷的零部件。

3.清除发电机表面油污或异物。

4.发电机运行时禁止移动或翻倒。

5.对发电机上的各种开关按钮进行了解.

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(完整版)汽油发电机操作规程

6.加注发动机机油:

水平放置发电机,并将电机处于关闭状态;取下机油尺并擦拭干净;将机油尺插入加注口内,并停留在加注口颈部位置,不要将机油尺旋入加注口内;再次将机油尺取出,观察机油尺刻度,并检查机油量。机油量应在机油刻度的上限和下限位置区间内,最后将机油尺旋紧.

7.加注发电机燃油

在发电机停止状态下,检查燃油量;使用新鲜、干净的无铅汽油。(注:勿将汽油和燃油混合,勿将加注量超过加注标识上限,以便给汽油预留挥发空间。禁止在室内或发电机正在运行时或处于高温状态时,向油箱内加注燃油,每次加注结束,都应擦尽溢出燃油。)

8。连接的电气设备功率不能超出发电机的最大极限范围。

9。发电机必须正确接地.

二、启动操作步骤:

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1。断开与发电机连接的电气设备,关闭断路器.当连接有电气设备时,发电机的启动可能会比较困难.

2.检查机油及汽油油位;

3。将燃油开关旋至“ON”位置;

4。将阻风门开关调至“关”位置;

5.把熄火开关置于“ON位置;

6。拉出启动器手柄并缓慢拉动,直到有阻力感为止,然后迅速拉动来启动.放回手柄时慢慢放回,勿松开手柄使其自由弹回而损伤机器。

7.如果机器没有启动,打开阻风门重复上一步;

8.发电机运行平稳后,将阻风门开关调至“开”位置。

7.打开交流断路保护器开关.

三、停机步骤:

1.紧急情况:直接把熄火开关扳到“OFF”位置.

2.正常情况:

⑴将所有连接负载设备先进行断电;

⑵关闭交流断路保护器开关;

⑶让发电机在无负荷状态下运行几分钟,使发电机和发电机内部温度得到稳

定;

⑷关闭发电机熄火开关;

⑸将燃油开关旋至“关”位置。四、发电机维护:

1。使用软毛刷、抹布去除污垢和机油。

2。查看所有的通风口和冷却通道,确保其清洁、无堵塞.

混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前,先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300~400mm高度范围,及时进行振捣,避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病,以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管,使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时,采用串筒浇筑。浇筑应连续作业,但应尽量控制浇筑速度,间隔不超过混凝土初凝时间。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。防锈要求:所有钢构件表面均应除锈,钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行,钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级,除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后,须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈,并达到St3级。

混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前,先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300~400mm高度范围,及时进行振捣,避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病,以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管,使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时,采用串筒浇筑。浇筑应连续作业,但应尽量控制浇筑速度,间隔不超过混凝土初凝时间。

当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。

防锈要求:所有钢构件表面均应除锈,钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行,钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级,除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后,须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈,并达到St3级。

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