焦炉烟气脱硫脱硝工艺与装备技术的开发应用.pptxVIP

焦炉烟气脱硫脱硝工艺与装备技术的开发应用汇报人：2024-01-18

CONTENTS引言焦炉烟气脱硫脱硝工艺装备技术开发与应用工程实例分析环保法规与政策支持未来发展趋势与展望

引言01

目的和背景环境保护需求随着环保法规的日益严格，焦炉烟气中的SO2和NOx等污染物排放受到严格控制，需要开发高效的脱硫脱硝技术以满足环保要求。能源利用与经济效益焦炉烟气中含有大量的热能，通过脱硫脱硝技术可以实现能源的回收利用，提高经济效益。推动相关产业发展焦炉烟气脱硫脱硝技术的开发应用将带动环保设备、材料等相关产业的发展，促进技术创新和产业升级。

目前，国外在焦炉烟气脱硫脱硝技术方面已经取得了一定成果，如采用干法、半干法、湿法等脱硫技术以及选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等脱硝技术。同时，国外还在研究新型脱硫脱硝一体化技术，以提高处理效率和降低成本。国外研究现状我国焦炉烟气脱硫脱硝技术研究起步较晚，但近年来发展迅速。目前，国内主要采用湿法脱硫和SCR脱硝技术，并在一体化技术、催化剂研发等方面取得了一定进展。然而，国内在脱硫脱硝技术的工业化应用方面还存在一些问题，如设备投资大、运行成本高、副产物难以处理等。国内研究现状国内外研究现状及发展趋势

焦炉烟气脱硫脱硝工艺02

采用湿法脱硫技术，通过吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到脱硫的目的。采用选择性催化还原（SCR）技术，在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，实现脱硝。焦炉烟气经除尘、脱硫、脱硝处理后，再经烟囱排入大气。其中，脱硫和脱硝工艺可根据实际情况选择串联或并联方式。脱硫工艺脱硝工艺工艺流程工艺流程及原理

高效吸收剂的研制与开发，提高脱硫效率和降低运行成本；脱硫副产物的资源化利用，减少二次污染。脱硫关键技术高性能催化剂的研制与开发，提高脱硝效率和催化剂寿命；降低催化剂中毒风险，提高系统稳定性。脱硝关键技术脱硫塔、脱硝反应器、催化剂、吸收剂喷射系统、烟气换热器等。关键设备关键技术与设备

脱硫脱硝效率高，可达90%以上；适应性强，可处理不同浓度的烟气；技术成熟，运行稳定。优点投资成本较高；运行维护费用较大；可能产生二次污染（如脱硫副产物的处理）。缺点工艺优缺点分析

装备技术开发与应用03

材料优选选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的优质材料，确保装备在恶劣环境下长期稳定运行。结构创新设计采用先进的计算机辅助设计技术，对焦炉烟气脱硫脱硝装备进行结构创新设计，提高装备的整体性能。优化布局合理规划装备内部空间，降低烟气流动阻力，提高脱硫脱硝效率。装备结构设计与优化

严格的质量控制制定完善的质量检验标准和流程，对装备的每一环节进行严格的质量控制，确保产品质量达到设计要求。强化过程管理加强对生产过程的监控和管理，及时发现并解决问题，确保生产顺利进行。先进制造工艺采用先进的加工设备和工艺，确保装备各部件的加工精度和表面质量。制造工艺与质量控制

03综合评估根据实验室测试和工业性试验的结果，对装备的性能进行综合评估，为装备的进一步优化和推广应用提供依据。01实验室测试在实验室环境下对装备进行性能测试，模拟实际工况条件，获取装备的性能参数。02工业性试验在实际工业环境下进行装备的性能测试，验证装备在实际应用中的可靠性和稳定性。装备性能测试与评估

工程实例分析04

工程背景及要求环保政策要求随着环保政策的日益严格，对焦炉烟气中SO2和NOx的排放要求不断提高，需要采用高效的脱硫脱硝技术。企业实际需求为满足环保排放要求，降低污染物排放，提高企业形象和竞争力，企业对焦炉烟气脱硫脱硝技术的需求迫切。

123根据焦炉烟气的成分和排放要求，设计合理的脱硫脱硝工艺流程，包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等单元。工艺流程设计针对脱硫脱硝工艺的需求，选用高效、可靠的脱硫剂、脱硝剂和催化剂，以及相应的反应器和分离器等关键设备。关键设备选型为实现脱硫脱硝系统的稳定运行和自动化控制，设计相应的自动化控制系统，包括PLC、DCS等控制系统。自动化控制系统设计工艺方案设计与实施

通过对焦炉烟气脱硫脱硝系统的实际运行效果进行评估，包括SO2和NOx的去除效率、系统稳定性、运行成本等方面。运行效果评估通过对脱硫脱硝系统的投资、运行费用、环保罚款等方面的分析，评估该系统的经济效益。经济效益分析通过对脱硫脱硝系统减少的SO2和NOx排放量进行评估，分析该系统对环境质量的改善作用。环保效益评估运行效果及经济效益评估

环保法规与政策支持05

《大气污染防治法》01对焦化行业大气污染物的排放标准和监管要求进行明确规定，推动企业采取有效措施降低污染物排放。《打赢蓝天保卫战三年行动计划》02提出焦化行业超低排放改造要求，推动先进脱硫脱硝工艺与装备技术的研发和应用。环保税政策03对污染物排放超过国家标