桥梁墩柱系梁施工方案.docVIP

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  • 2024-06-05 发布于江苏
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摘要本次桥梁墩柱系梁施工方案基于工程概况主要工程量施工准备施工进度计划系梁施工技术方案以及施工质量控制等内容编写其中详细列出了施工方法模板材料施工验收标准以及混凝土浇筑工艺等内容概述本次桥梁墩柱系梁施工方案通过综合考虑了工程概况主要工程量施工准备施工进度计划系梁施工技术方案以及施工质量控制等方面的信息,制定了详细的施工计划和标准通过合理的施工方式和质量控制手段,确保了施工质量和进度概述本次桥梁墩柱系梁施工方案主要包括以下几个部分1施工

桥梁墩柱系梁施工方案

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305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程

大桥集桥系梁首件制施工方案

安徽水利开发股份有限公司

305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目部

2017年9月2日

目录

26222一、工程概况 3

16011二、主要工程量 3

11256三、施工准备 3

13397四、施工进度计划 4

3752五、系梁施工技术方案 4

20062六、施工质量控制 9

6227七、安全技术措施 11

式。模板要有足够的强度、刚度和稳定性;模板如有缝隙要填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。

(2)质量要求:

模板必须严格控制质量,不合格钢模板禁止使用。模板是否有挤压变形的现象,对损坏较小的模板要进行修理整形,对有明显影响砼外观质量的坚决清退。

钢模板四边拼装严密,模板和模板之间应加垫海棉条,模板尺寸整体一致。

涂刷脱模剂时要均匀,不能太厚,确保系梁砼的外观质量。

模板边角处采用定型钢角模,保证底系梁结构边角直顺。

模板、支架及拱架制作时的允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

(1)外形尺寸

长和高

0,-1

肋高

±5

(2)面板端偏斜

≤0.5

(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±0.3

板端中心与板端的间距

0,-0.5

沿板长、宽方向的孔

±0.6

(4)板面局部不平

1.0

(5)板面和板侧挠度

±1.0

模板、支架及拱架安装的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

1

模板标高

(1)基础

±15

(2)柱、墙和梁

±10

(3)墩台

±10

2

模板内部尺寸

(1)上部构造的所有构件

±5,0

(2)基础

±30

(3)墩台

±20

3

轴线偏位

(1)基础

±15

(2)柱或墙

±8

(3)梁

±10

(4)墩台

±10

4

装配式构件支承面的标高

+2,-5

5

模板相邻两板表面低差

2

模板表面平整

5

6

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10,0

6、砼施工工艺

(1)混凝土浇筑前准备工作

检查振捣棒运转是否正常,确保其正常使用。

注意近期天气情况,在天气较稳定,无阴雨预兆时进行浇筑,避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。

全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性,清扫模板上的附着物。

在侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程,以确保砼顶高程。

在浇筑前1个小时,在模板上均匀洒水,湿润模板。

(2)混凝土供应

混凝土采取搅拌站集中搅拌供应,混凝土罐车运送至现场,浇筑砼前进行塌落度检测及砼试件制作试验,由吊车吊料斗送料入模。

(3)浇注砼的自由倾落高度不超过2m,以免产生离析。出料口下面,砼堆积高度不得超过1m。砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼层厚度不得大于30cm。

(4)?砼的振捣:使用插入式振捣器时,移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层砼5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。分层浇筑砼,每层厚度不超过30厘米,同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔,垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度,

出现下列4种情况之一时,表明混凝土已振捣完成:

混凝土表面停止沉落或沉落不显著;

振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出;

混凝土表面呈现平坦汽浆;

混凝土已将模板边角部位填满充实。

在砼达到高程时,用振捣梁初步振捣找平,再人工用木抹子找平压实。

(5)在浇筑过程中或浇筑完毕时,如砼表面泌水较多,必须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排出。继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。

(6)浇筑砼期间,应设专人检查模板、钢筋的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

(7)?砼浇筑完毕后,对砼裸露表面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护,开始养生。

7、混凝土的拆摸与养护

混凝土面达到设计高程,两头模板处比设计高程略高出1、2cm,在施工墩柱时再进行凿除,以保证系梁与墩柱接触面的质量。混凝土浇筑后,及时进行养护,保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。采用无纺布固定在结构上,饱水后再用塑料布密封养生,养护时间不少于7天。整个养生期间,要保持无纺布的饱水和塑料布的密封,如发现无纺布干燥或塑料布破损,应立即补水、修复。混凝土浇注三天后方可进行拆模,拆模要自上而下进行,遵守先支后拆,后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心,防止混凝土面受到碰击。

7、应注意的质量问题

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