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- 2024-06-07 发布于江苏
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染色废水处理工程及工艺分析
染色废水处理工程及工艺分析
摘要：本文通过两项较为成功的工程实例，阐明如何根据不同的处理条件和处理要求选择合适的工艺，以保证处理设施具备相应的科学性和合理性。
关键词：染色工艺分析生物接触氧化法延时曝气法活性炭吸附法混凝沉淀法
1工程概况
1.1处理规模及水质
本文介绍的两项工程为青岛即墨针织有限公司和藤华染色有限公司废水处理工程，前者规模3000m3/d，后者规模2400m3/d。两家公司都生产纯棉针织品，主要污染物来源可分为两大类：一类是加工过程中使用的染整药剂及各种助剂，主要包括漂白剂、染料、表面活性剂及酸、碱等，可生化性一般较差；另一类是在对织物纤维进行处理的过程中，从纤维上脱除下来的物质，包括含氮化合物、蜡状物质、天然色素等，其中多数是天然有机物，可生化性较好。两家公司废水中主要污染物浓度及处理要求如表1所示。
表1?废水水质
项目
原水水质
设计要求
实际出水
实际去除率（%）
即墨公司
PH值
8～11
6～9
7.1～8.3
?
BOD5（mg/L)
250
40
＜20
＞92
COD(mg/L)
500
180
＜120
＞76
SS(mg/L)
400
100
＜30
＞92
色度（倍）
200
80
＜80
＜60
藤华公司
PH值
6～12
6～9
7～8
?
BOD5（mg/L)
250
25
＜10
＞96
COD(mg/L)
600
100
＜40
＞93
SS(mg/L)
100
70
＜4
＞96
色度（倍）
300
40
0～32
89～100
1.2废水处理工艺
1.2.1即墨公司废水处理
处理工艺流程如图1。该公司在染整车间中便将浓、稀废水分别收集并引入污水处理设施。其中浓废水单独经混凝脱色，然后与稀废水混合处理，这样有利于提高处理效率和降低处理费用，也符合清污分流的原则。
1.2.2藤华公司废水处理
处理工艺如图2。漂白废水先进入漂白水贮池，池中进行预曝气脱氯。染色废水经集水池与漂白废水混合后提升至水力筛，革除杂物和一部分织物纤维以后进行pH调节，然后经调节池入
流程
无污泥回流系统，较简单
有污泥回流系统
过程控制
没有污泥膨胀现象，易于控制
控制不好有污泥膨胀上浮现象
负荷
负荷高，污泥浓度高
低负荷，长停留时间
占地面积
曝气池容积相对较小，但需设污泥浓缩池
曝气池容积较大
污泥产量及处置
污泥产量较大，污泥需进行浓缩，然后脱水
污泥产量小，絮凝泥降性能相对好，不需浓缩，可直接脱水
与后续脱色流程的组合
可在二沉池前直接抽混凝剂进行脱色，简单便易行，节省费用
追求高效脱色时可用吸附法
费用
基建投资（元/m3）
500
688
直接处理成本（元/m3）
0.37
0.40
2.3工艺的组合
染色废水在可生化性方面因染整生产状况和条件的不同而有较大差异，只要废水的BOD5/COD＞0.2，应尽量考虑用生化法作为去除有机污染物的主要手段。为了解决生化法脱色效果差的矛盾，通常在生化法后辅以物化单元进行脱色。两种生化单元和两种脱色单元有四种组合方式，工艺上各有侧重，费用上也互不相同，其比较列于表4。
即墨和藤华公司两项工程分别采用了表4中的两种组合，这两种组合是四种组合中较有代表性和相对合理的，其适用的场合也有典型性。即墨的工艺在对出水水质要求不高和资金紧缺时是很有价值的，而藤华的工艺能达到对出水高标准的要求，只是费用较高。两项工程的费用对比列于表5。
表3两种脱色单元工艺特点比较
项目
混凝法
活性炭吸附法
工艺特点
处理效果和出水水质
良，对混凝剂种类依赖性较大
优，水质稳定，达标率100%
基建特点
土建工程量大，设备较少，占地面积大
设备较多，自动化程度高，土建工程量小，占地面积小
废弃物产量及出路
污泥量较大，脱水过程复杂，难以找到最终出路
废弃的炭可掺人燃煤中烧掉
二次污染可能性
化学污泥处置不当容易造成二次污染
活性炭再生时产生少量尾气
操作管理
操作简单，劳动强度小
活性炭再生操作繁琐
过程控制
如水量稳定，过程控制简便
简便
费用
基建投资（元/m3）
277
542
直接处理成本（元/m3）
0.46
0.58
表4?四种工艺组合的比较
工艺组合
特点
基建相对费用
运转相对费用
应用场合
备注
接触氧化+混凝沉淀
可在二沉池前投加混凝剂，从而省去混凝沉淀池，流程简单；易于操作管理；基建费用低。不能得到高质量的出水；污泥量大
0.63
0.85
出水执行Ⅱ级标准，资金紧张
在即墨工程中采用
接触氧化+活性炭吸附
活性炭吸附成为出水水质的控制步骤；接触氧化高负荷低费用的特点不能发挥；接触氧化出水浓度相对高，造成吸附床负荷大或再生过于频繁，操作较复杂
0.85
0.97
工艺组合不够合
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