环氧树脂地坪综合项目施工专项方案.docVIP

环氧树脂地坪施工方案

一、施工现场条件

1、观察施工地表状态：基层混凝土强度宜≥C30（细石砼最薄处40厚），且表面无附著灰浆、起灰、起砂、粉化、起皮，无油污、打蜡、严重返碱等现象。地面拉拔强度在0.4MPa以上；含水率应≤6%，施工环境应清洁干燥。

2、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场污染；在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

3、施工时温度环境应大于5℃，相对湿度在85%RH以下。

4、现场通水、通电（220V），照明条件良好。

5、地面平整度应符合验收要求。

二、环氧地坪施工工艺

1、施工工艺

（1）素地处理：新浇地面使用机械压光机压光，得到平整、光洁表面。旧地面脱层部分用铲刀去除，然后打磨、清扫、吸尘，潮湿处需烘干，以确保地面洁净、干燥、平整。

（2）底漆：将配比好材料均匀涂刷于素地，和素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中毛细孔，达成防潮、增强漆膜附着力作用。

（3）腻子：满刮环氧腻子，使地面平整。

（4）面漆：将地面打磨光滑后用配比好材料刮涂、辊涂各一遍遍，形成亮丽面层。

2、施工步骤

图1工艺涂层图示

刮涂环氧面漆环氧腻子层辊涂环氧面漆

刮涂环氧面漆

环氧腻子层

辊涂环氧面漆

水泥基面处理、环氧封闭底漆

环氧封闭底漆

（1）涂刷底漆：用“立邦”环氧底漆。涂刷地坪2遍。

（2）环氧砂浆层施工：

（3）环氧面漆施工：刮涂用“立邦”环氧面漆。

（4）环氧面漆施工：辊涂用“立邦”环氧面漆。

三、环氧地坪施工要求

1、施工要求

（1）配制材料应在60分钟用完。

（2）对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。

（3）确保接头部位应留在不显眼地方，接头处整齐划一。

2、地面清理

（1）检验：对整个现场进行根本查看，确定处理目标或关键部位及处理方法。

（2）地面基层处理工艺要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀。

=1\*GB3①针对现有地面，铲去松动和附着在地面污物；用无尘打磨机进行全方面打磨处理，并清扫洁净，有特殊要求用吸尘器清扫；

=2\*GB3②对于基面残留水泥疙瘩及残留物用专用铲刀清理洁净，避免影响表面美观度，对于基面遭受油污污染地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪附着力，对于基面受潮，含水率较高部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡影响。

3、基层修补

（1）目标：基层处理后，有必需时必需对基层进行修补，为底漆提供大面平整和无显著缺点工作面。

（2）空洞、凹坑及其它显著缺点修补

=1\*GB3①检验：对整个现场进行根本查看，确定处理目标或关键部位，明确修补方案。

=2\*GB3②工艺：采取手磨机处理可能松动部位，清理洁净渣土，清理灰尘，最终露出洁净基底。首先刷底漆，底漆未干时即采取抹刀用修补砂浆将缺点处填平压实。

=3\*GB3③要求：修补平整饱满，修补后无凹陷现象。

（3）裂缝修补

=1\*GB3①检验：对整个现场进行根本查看，确定处理目标或关键部位及处理。

=2\*GB3②工艺：采取手持切割机沿缝边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外残留物。用修补砂浆将缺点处填平压实。

4、底漆施工

（1）目标：底漆目标是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并和之形成牢靠粘结，为其之上其它工序施工提供良好界面。

（2）施工工序

=1\*GB3①检验：检验基层处理是否达成要求，在涂施底漆前采取吸尘器及其它方法清理洁净地面粉尘；

=2\*GB3②工艺：将配制好底漆材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底漆。

=3\*GB3③要求：吸尘洁净、配料正确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。

5、环氧腻子施工

（1）目标：环氧腻子目标是对其下面底漆进行精细找平。

（2）施工工序

=1\*GB3①工艺：采取专用刮板刮施环氧腻子，通常两道；对于较差部位应加刮腻子（点补）。后道腻子施工在前道腻子实干后必需进行打磨。打磨时采取手磨机或腻子打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采取80-100油石打磨。施工时，随时感应地面平整情况，并经过手法控制找平地面。

=2\*GB3②要求：打磨全方面均匀根本、配料正确、施工均匀无遗漏、厚薄控制适当，涂布边界整齐，对其它部位无污染。

6、环氧面漆施工

（1）目标：环氧面漆目标是提供满足功效要求和颜色要求使用面。

（2）施工工序

?=1\*GB3①工序：施工前应检验环境是否符合面漆施工要求，采取方法预防面漆施工时无粉尘（包含夏季蚊、蝇）等污染物对面漆污染。采取遮挡、粘贴等方法预防面漆施工对现场其它成品及设备污染。

面漆为两道施工，先刮涂后辊涂，后一道施工必需在前一