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桩基钢筋笼施工方案

一、工程概况

宋家营大桥右幅位于本合同段YK54+224.9处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.5m桩基1539延米/60根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1659延米。宋家营大桥左幅位于本合同段ZK54+030.5处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.6m桩基324延米/12根，φ1.5m桩基1266延米/48根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1710延米。

二、主要机具和设备

根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台，GT4/10钢筋调直机1台，BX-500交流弧焊机4台,GQ-40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台。

三、施工组织及人员安排

工种

工作内容

配置人员（人

数）

施工负责人

负责组织管理,安排现场施工

1

技术负责人

技术指导、质量检查、

1

试验员

进行钢筋焊接取样检测

2

安全员

负责现场安全工作

1

电工

电力、照明、机电维修

2

钢筋工

钢筋工

钢筋笼下料、弯制

8

电焊工

钢筋笼焊接及拼装

4

四、施工方法及工艺要求

由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作，运输至桩基孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为12m。

(一)钢筋制作说明

1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。

2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。

3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。

4.桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。

5.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。

6.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

7.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

8.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。

(二)、钢筋笼制作方法

1.制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。

2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。

3.焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。(三)、钢筋笼分段焊接施工

1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作

2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。

4.焊接要求如下：

1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；

2）双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；

3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直

径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；

4）双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；

5）钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。

5.电弧焊接使用的焊条

电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表（表四）采用：

钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择（表四）

钢筋

钢筋

钢

筋

级

别

规格

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

焊条型号

E4301

E5001

E5016

焊

新型号

E4303

E5003

条

交直流

交直流

交直流

型

旧型号

T421

T501

T501

号

T422

T502

T502

钢筋电弧焊