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风管工厂制作支架制作安装水平干管安装主管安装防排烟系统施工方法1

风管工厂制作

支架制作安装

水平干管安装

主管安装

施工准备洞口修整

施工准备

洞口修整

风口等小型组件安

装

支管安装

风管严密性实验

无负荷风机试运转

2．施工说明

单系统调试联动调试

单系统调试

联动调试

3．施工主要方法

（1）镀锌钢板风管制作加工

本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。

工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库

A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。

B．施工要点：

风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；

应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。

风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。

（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分

别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

（3）风管安装

1）排烟管道安装时应考虑以下几点：

①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。

通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。

②排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。

③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。

④风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。

⑤预留部分风管到最后制作安装。

厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。

2）风管安装：

①首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6#木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。

②风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管

的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。

③材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。

④管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。

⑤风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶

密封，插条连接时用密封胶嵌缝。

（4）排烟风机的安装

1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，否则应待修复后，方可安装。

2）检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。

3）排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。

4）排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。

5）风机起