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;内容要点：

温度自动控制系统的构成

通用仪表控制系统的基本构成

温度控制器的调整原理

温度控制器的使用阐明;8.1温度自动控制系统的构成;例8-1电炉炉温自动控制系统

机电工业中常用的原材料，如硅钢片在热处理过程中需要进行10小时持续保温680后，才能到达预期的性能，这就需要对退火炉的温度进行控制。电炉温度控制系统原理图如图8—1;例8-2计算机控制电炉炉温自动控制系统

伴随电力电子技术和计算机技术的发展，为提高电炉炉温控制系统的性能，炉温自动控制系统采用计算机进行控制，原有的比例调整器由数字控制器所替代；原有的执行机构由移相可控整流电路取代，如下图8—1;计算机控制的电炉温度控制系统方框图;;显示调整仪表

;8.3温度控制器的调整原理;滞后时间：由于电炉炉体为保温隔热材料制成的密闭箱体，刚开始加热时，有一段时间炉体温度基本保持不变，这一段时间称之为滞后时间，其大小一般取决于炉体构造，尤其是炉体体积。

由于存在滞后时间，仪表做出调整动作后，需要一定的时间才能把调整成果通过传感器反馈至仪表，在此段滞后时间内，被控对象的温度仍呈惯性上升或惯性下降。如右图;在实际应用中，为防止执行器的频繁动作，人为设定回差，将上述二位式调整改为：当测量值不不小于回差上限值时，执行器导通；当测量值不不小于回差下限值时，执行器断开。改善二位式调整温度实际调整效果曲线和执行器等的工作状况示意图如右图;8.3.2三位式调整原理

三位式调整是为克服二位式调整轻易产生的升温速度与温度过冲量（超调）之间的矛盾而发展的一种调整方式。;当测量值抵达上限设定值时，温度控制器输出控制信号使执行器B断开主加热器B的电源。此时由于主辅加热器均断电不再加热，故温度在通过过冲后逐渐下降，直至降到设定回差的下限时，温度控制器输出控制信号使执行器B导通，主加热器B又开始加热，温度又逐渐上升，周而复始。三位式调整温度实际调整效果曲线和执行器等的工作状况示意图如右图。;8.3.3持续比例调整原理;8.3.4时间比例调整原理;如右图，设执行器的开关周期为T??在一种开关周期内，当0≤t﹤ton时，控制器输出控制信号使执行器导通，电阻丝加热；当ton≤t﹤T时，控制器输出控制信号使执行器断开，电阻丝不加热。设电阻丝加热的额定功率为Pnom，实际加热瞬时功率为p，平均功率为P，控制器输出信号Uc、瞬时功率P、平均功率P的波形如右图。;具有比例带的时间比例调整原理;比例调整的静差;8.3.5比例、积分和微分调整原理;其输出控制电压Uc按线性增长，每一时刻Ut的大小和与横轴所包围的面积成正比，直至到达最大值（饱和值）为止，如下图;PI调整原理;PD调整原理;8.4温度控制器使用阐明;控制及报警值设置范围：仪表全量程的0~100%

上跟随报警设置范围：主控值0~50()（WG型只能带一路报警）

比例偏置范围：-50%~+50%

自整定功能：ON或OFF

参数设置措施：轻触开关软件设置（设定参数无接触不良也许）

防误操作软件锁：有

工作电源：额定电压±15%50Hz±1Hz

工作环境：温度0～50，相对湿度35%～85%的无腐蚀性气体场所

面形及开孔尺寸;2.型号编制阐明

例8-3试阐明型号为WG-5412温度控制器的重要性能。

解：（1）该仪表是智能型双三位显示调整仪；

（2）调整方式为二位PID调整；

（3）报警为上限报警；

（4）输入信号采用热电阻温度传感器；

（5）输出信号为继电器触点输出。;3.报警功能：当输入值到达人们特意在表面板上设置输入的数

值时作出报警动作，而无论是上限、上上限、下限、下下限报警。默认

的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合。

4.安装与接线

5.仪表面板布置和功能;6.使用指南

使用软件锁

设置“控制”值

设置“误差修正”值

设置“报警”值

自整定功能

比例偏置功能

仪表若显示“HH”，请检查传感器与否断线或输入超过了量程上限；若显示“LL”，则也许是传感器短路或反接，此时仪表自动启动保护功能，须经排除故障方可使用。

7.安全使用注意事项;8.5温度自动控制教学试验系统的研制

;THEEND~

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