湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨已讲.pptVIP

湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨部门：环境工程讲述人：陆宏庆内部资料

湿法脱硫影响脱硫效率的原因分析浆液pH值对脱硫效率的影响内部资料液气比L/G对脱硫效率的影响钙硫比对脱硫效率的影响吸取剂原料对脱硫效率的影响烟气流速和温度对脱硫效率的影响石膏过饱和度对脱硫效率的影响氧化速率对脱硫效率的影响烟尘对脱硫效率的影响液滴直径对脱硫率的影响

浆液pH值对脱硫效率的影响浆液池pH值是石灰石／石膏脱硫的重要运行参数。首先pH值影响SO2的吸取过程，pH值越高，传质系数增长,SO2的吸取速度就快，但pH值过高，会引起系统设备严重结垢。pH值低，吸取速度就下降，当pH值下降到4时,几乎就不能吸取SO2了。图3示出了pH值与脱硫率的关系。另首先pH值还影响石灰石、CaSO4·2H2O和CaSO3·1／2H2O的溶解度，如表1所示。伴随pH值的升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度则变化不大。因此伴随SO2的吸取，溶液的pH值减少，溶液中CaSO3的量增长，并在石灰石粒子表面形成一层液膜，而液膜内部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出并沉积在石灰石粒子表面，形成一层外壳，使粒子表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，克制了吸取反应的进行。内部资料

浆液pH值对脱硫效率的影响当pH值在7以上时，烟气中的CO2会吸取Ca2+生成CaCO3，不仅使石灰的有效运用率减少，并且也使后续氧化工序的氧化率下降。因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键原因之一。一般认为吸取塔的浆液pH值选择在5.2～6.2为宜。内部资料

液气比L/G对脱硫效率的影响液气比(L/G)即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸取塔的烟气量之比,它与烟气中SO2浓度、脱硫效率规定、吸取塔喷嘴内的布置有关。对于不一样的装置，L/G值会有所不一样。L/G大则循环泵数量或流量要增长，电耗和脱硫成本自然增长。提高液气比(L/G)相称于增大了吸取塔的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大。根据美国电力研究院的FGDPRISM程序的优化计算，液气比以16.57L/m3为宜,图4是液气比对脱硫率的影响曲线,可知在pH=7,液气比为15L/m3时脱硫率已靠近100％了,液气比超过15L/m后,脱硫率的提高非常缓慢,一般单纯喷雾型吸取塔,其液气比不会不小于25L/m带筛孔板的不不小于l8.5L/m。在实际工程中，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大,从而增长设备的投资和能耗。同步，高液气比还会使吸取塔内的压力损失增大，增大风机能耗，因此应寻找减少液气比的途径。例如加入镁盐、钠碱、已二酸的CaCO3浆液可以克服其活性较弱的缺陷，可以合适减少液气比，同步还可提高脱硫率内部资料

液气比L/G对脱硫效率的影响内部资料

钙硫比对脱硫效率的影响内部资料钙硫比(Ca/S)是指注入吸取剂的景与吸取SO2量的摩尔比，它反应单位时问内吸取剂原料的供应量，一般以浆液中吸取剂的浓度作为衡量。理论上,脱除ItSO2需1.56tCaCO3，即钙硫比为1:1。在保持浆液量(液气比)不变的状况下，Ca/S增大,注入吸取塔内吸取剂的量对应增大,引起浆液pH值上升,可增大中和反应的速度，增长反应的表面积,使SO2的吸取量增长,提高脱硫效率。但由于吸取剂(CaCO3)的溶解度较低，其供应量的增长将导致浆液浓度的提高，会引起吸取剂的过饱和凝聚，最终使反应面积减少,影响脱硫效率。实践也证明了这点，一般认为吸取塔的浆液浓度选择在20~30％为宜，Ca/S在1.02～1.05之间。

吸取剂原料对脱硫效率的影响内部资料脱硫系统对吸取剂CaCO3原料有一定的规定，首先是吸取剂的纯度,高纯度的吸取剂将有助于产生优质脱硫石膏，另一方面是吸取剂的粒度,粒度越小,单位体积的表面积越大,运用率相对较高,有助于脱硫。一般规定吸取剂纯度在90％以上,粒度控制在300~400目。过高的吸取剂纯度和过细的粒度会导致吸取剂制备价格上升，使系统运行成本增长。

烟气流速和温度对脱硫效率的影响内部资料在其他参数恒定的状况下,提高烟气流速可提高气液两相的湍动，减少烟气与液滴间的膜厚度，减小气膜传质阻力，提高传质效果。此外，喷淋液滴的下降速度将相对减少，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增长了脱硫效率。但气速增长，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率也许减少。试验表明气速在2.44～3.66m/s之间逐渐增大时，伴随气速的增大，脱硫效率下降；但当气速在3