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冷却方式对等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层残余应力的影响规律研究汇报人：2024-01-12
引言等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层制备及性能冷却方式对残余应力影响规律研究数值模拟与实验结果对比分析残余应力对涂层性能影响研究结论与展望
引言01
残余应力问题等离子喷涂过程中产生的残余应力是影响热障涂层性能的重要因素，可能导致涂层开裂、剥落等问题。冷却方式的影响不同的冷却方式会对等离子喷涂过程中温度场、应力场等产生显著影响，进而影响涂层的残余应力分布和性能。热障涂层技术热障涂层技术是提高发动机热效率、延长其使用寿命的关键技术之一，广泛应用于航空航天、能源等领域。研究背景和意义
目前，国内外学者已经对等离子喷涂热障涂层的残余应力进行了广泛研究，但关于冷却方式对其影响的研究相对较少。随着热障涂层技术的不断发展，对涂层性能的要求不断提高，冷却方式的选择和优化将成为未来研究的重要方向。国内外研究现状及发展趋势发展趋势国内外研究现状
研究目的和内容研究目的揭示不同冷却方式对等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层残余应力的影响规律，为优化热障涂层制备工艺提供理论支持。研究内容采用实验和数值模拟相结合的方法，研究不同冷却方式下等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层的残余应力分布、演变规律及其对涂层性能的影响。
等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层制备及性能02
等离子喷涂技术原理利用高温高速的等离子射流将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，并高速撞击到基体表面形成涂层。等离子喷涂技术特点具有喷涂材料范围广、涂层与基体结合强度高、涂层致密且均匀等优点。等离子喷涂技术原理及特点
由氧化钼（MoO3）和氧化钇稳定氧化锆（YSZ）按一定比例复合而成。Mo8YSZ材料组成具有高熔点、低热导率、良好的高温稳定性和抗氧化性能，是理想的热障涂层材料。Mo8YSZ热障涂层特性Mo8YSZ热障涂层材料特性
涂层制备工艺包括喷涂粉末制备、基体预处理、等离子喷涂及后处理等步骤。参数优化通过调整喷涂功率、送粉速率、喷涂距离等参数，优化涂层制备工艺，提高涂层质量。涂层制备工艺及参数优化
残余应力测试微观结构观察热学性能测试力学性能测试涂层性能表征方法采用X射线衍射法或中子衍射法测量涂层残余应力。通过激光导热仪等设备测量涂层的热导率、热膨胀系数等热学性能。利用扫描电子显微镜（SEM）观察涂层表面和截面形貌，分析涂层微观结构。采用划痕试验、压痕试验等方法评估涂层的硬度、韧性等力学性能。
冷却方式对残余应力影响规律研究03
由于涂层与基体材料的热膨胀系数不同，在喷涂过程中产生热应力。热膨胀系数不匹配涂层在冷却过程中可能发生相变，导致体积变化，从而产生残余应力。相变喷涂功率、送粉率、喷涂距离等工艺参数对涂层残余应力有显著影响。喷涂工艺参数残余应力产生机理及影响因素
涂层表面温度迅速下降，而内部温度下降较慢，导致涂层内部产生拉应力。空冷水冷油冷涂层表面温度迅速降低，内部温度梯度较大，残余应力呈压应力状态。涂层冷却速度较慢，温度梯度较小，残余应力相对较小。030201不同冷却方式下残余应力变化规律
导致涂层内部产生较大的温度梯度，从而产生较大的残余应力。快速冷却使涂层内部温度分布更加均匀，减小了残余应力的产生。慢速冷却冷却速度对残余应力影响分析
温度梯度大导致涂层内部产生较大的热应力，使残余应力增大。温度梯度小涂层内部热应力较小，有利于减小残余应力的产生。温度梯度对残余应力影响分析
数值模拟与实验结果对比分析04
数值模拟方法介绍采用有限元软件对等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层残余应力进行建模和计算，通过划分网格、施加边界条件等步骤，得到涂层的应力分布云图。有限元法运用分子动力学方法，模拟涂层在冷却过程中的微观结构演变和应力变化，揭示涂层残余应力的形成机制。分子动力学模拟
VS通过有限元模拟，得到等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层在不同冷却方式下的残余应力分布云图，直观展示涂层的应力集中区域和大小。应力变化曲线根据分子动力学模拟结果，绘制涂层残余应力随冷却时间或温度的变化曲线，揭示涂层残余应力的演变规律。应力分布云图数值模拟结果展示
采用等离子喷涂技术制备Mo8YSZ热障涂层，并通过不同冷却方式进行处理。运用X射线衍射法、中子衍射法等实验手段，测量涂层在不同冷却方式下的残余应力大小和分布。涂层制备残余应力测量实验结果展示
结果一致性将数值模拟结果与实验结果进行对比分析，验证数值模拟方法的准确性和可靠性。规律揭示通过对比分析，揭示不同冷却方式对等离子喷涂Mo8YSZ热障涂层残余应力的影响规律，为优化涂层制备工艺提供理论指导。数值模拟与实验结果对比分析
残余应力对涂层性能影响研究05
拉伸残余应力降低涂层与基体的结合强度，易导致涂层开裂或剥落。要点一要点二压缩残余应力提高涂层与基体的结合强度，有利于涂层的附着和耐久性。残余
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