运用Deform有限元分析优化锻造模具设计.pdf

创新性研究

运用Deform有限元分析

优化锻造模具设计

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刘名水

软件介绍案例分析

Deform是一套基于有限元的工艺仿真系统，以下就通过一个案例阐述在实际设计中如何

用于分析金属成形及其相关工艺的各种成形和热运用Deform有限元分析来优化锻造工艺及其锻

处理工艺通过在计算机上模拟整个加工过程帮造模具的设计。

。，

助工程师和设计人员设计工具和产品工艺过程，图1产品是水龙头的一个重要零件，材质为

减少昂贵的现场实验成本提高模具的设计效率铅黄铜CuZn40Pb2产品重量419克锻造工艺

（）。

。，，

降低生产的材料成本缩短产品的研究开发周期有两种方案①开式模锻如图2②闭式挤压如

，。：，，，

图3。

图1水龙头重要零件图2开式模锻图3闭式挤压

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创新性研究

对两种方案分别运用DEFROM进行模拟分

析。

DEFROM软件操作过程：

因DEFROM-3D本身建立几何模型功能较

差难以建立复杂几何模型且模具设计是用Proe

，，

设计所以就用Proe建立几何模型上模下模以

，。，，

及锻造原材料铜棒

（）。

用Proe建好几何模型后把上模下模原材

，，，

料分别导成.文件打开DEFROM中的

stl。-3D

DEFROM-F3模块建立模拟文件首先进行前处

，，

理导入之前建立的几何模型.文件为了简化

stl

。（），

计算不考虑热量在原材料与模具之间的传递原

，，

材料进行网格划分，设定锻造参数：锻造温度

700℃模具温度150℃摩擦系数0.3上模移动速

，，，

度400mm/sec上模移动距离等原材料选择DE-

，，

FROM-3D软件自带材料库里的DIN-

CuZn40Pb2。其中最重要的是注意原材料的网格

划分网格划分越粗即网格数量越少