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一、分析研究产品零件图样和装配图样

在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件工作图样和产品装配图样，熟悉该产品用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中位置和作用；了解并研究各

项技术条件制订依据，找出其关键技术要求和技术关键，方便在拟订工艺规程时采取合适方法加以确保。

工艺分析目标，一是审查零件结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是经过工艺分析，对零件工艺要求有深入了解，方便制订出合理工艺规程。

图3-8所表示汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧和吊耳两侧面是不接触，所以吊耳内侧粗糙度可由原来设计要求Ra3.2μm提议改为Ra12.5μm.。这么在铣削时可只用粗铣不用精铣，降低铣削时间。

再图3-9所表示方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC，所选择材料为T8A，该零件上有一孔φ2H7要求在装配时配作。因为零件长度只有15mm，方头部长度仅有4mm，如用T8A材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ2H7孔无法加工。若提议材料改用20Cr进行渗碳淬火，便能处理问题。

二、结构工艺性分析

零件结构工艺性是指所设计零件在满足使用要求前提下，制造可行性和经济性。下面将从零件机械加工和装配两个方面，对零件结构工艺性进行分析。

（一）机械加工对零件结构要求

1．便于装夹零件结构应便于加工时定位和夹紧，装夹次数要少。图3-10a所表示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图b结构，则能够方便地装置夹头。

2．便于加工零件结构应尽可能采取标准化数值，方便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于确保加工精度要求，降低加工面积及难加工表面等。表3-8b所表示为便于加工零件结构示例。

3．便于数控机床加工

被加工零件数控工艺性问题包含面很广，下面结合编程可能性和方便性来作工艺性分析。

编程方便是否常常是衡量数控工艺性好坏一个指标。例图3-11所表示某零件经过抽象尺寸标注方法，若用APT语言编写该零件源程序，要用几何定义语句描述零件形状时，将碰到麻烦，因为B点及其直线OB难于定义。处理此问题需要迂回，即先过B点作一平行于L1之直线L3并定义它，同时还要定义出直线AB，于是方能求出L3和直线AB交点B，进而定义OB。不然要进行机外手工计算，这是应该尽可能避免。由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。为此对零件设计图样应提出不一样要求，凡经数控加工零件，图样上给出尺寸数据应符合编程方便标准。

零件外形、内腔最好采取统一几何类型或尺寸，这么能够降低换刀次数，还有可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。例图3-12a所表示，因为圆角大小决定

着刀具直径大小，很轻易看出工艺性好坏。所以应对部分关键数控加工零件推荐规范化设计结构及尺寸。图3-12b表明应尽可能避免用球头刀加工（此时R=r），通常考虑为d=2(R-r)。另外，有数控机床有对称加工功效，编程时对于部分对称性零件，图3-13所表示零件，只需编其半边程序，这么能够节省很多编程时间。

4．便于测量

设计零件结构时，还应考虑测量可能性和方便性。图3-14所表示，要求测量孔中心线和基准面A平行度。图3-14a所表示结构，因为底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。在图3-14b中增加一对称工艺凸台，并使凸台位置居中，此时则测量大为方便。

（二）装配和维修对零件结构工艺性要求

零件结构应便于装配和维修时拆装。图3-15a左图结构无透气口，销钉孔内空气难于排出，故销钉不易装入。改善后结构图3-15a右图。在图3-15b中为确保轴肩和支承面紧贴，可在轴肩处切槽或孔口处倒角。图3-15c为两个零件配合，因为同一方向只能有一个定位基面，故图3-15c左图不合理，而右图为合理结构。在图3-15d中，左图螺钉装配空间太小，螺钉装不进。改善后结构图3-15d右图。

图3-16为便于拆装零件结构示例。在图3-16a左图中，因为轴肩超出轴承内圈，故轴承内圈无法拆卸。图3-16b所表示为压入式衬套。若在外壳端面设计多个螺孔，图3-16b右图所表示，则可用螺钉将衬套顶出

三、技术要求分析

零件技术要求关键有：

1．加工表面形状精度（包含形状尺寸精度和形状公差）；

2．关键加工表面之间相互位置精度（包含距离尺寸精度和位置公差）；

3．加工表面粗糙度及其它方面表面质量要求；