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水泥厂的实习报告7篇

水泥厂的实习报告篇1

大学生到水泥厂参加生产实习有什么收获呢？如下有篇范

文可供大家了解。

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生

产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌

握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，

为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工

作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能

更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥

分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于

制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝

土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期

强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火

要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，

有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20__年山西省质量

信誉AAA级标准;20__年全国水泥十佳放心产品;20__年山西省

建材行业优秀企业;20__年山西名牌产品;20__年全国建材行业

技术革新奖技艺法类二等奖。

二、实习内容

1、供料车间实习

1、1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、

铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒

度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占

有比较重要的地位。

1、2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料

技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的

功能。

1、3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物

料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法

水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，

其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因

此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，

控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

1、4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧

成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后

一道把关作用。

2、烧成车间实习

2、1预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分

功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热

过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出

的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交

换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，

在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被

分散

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒

(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下

运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向

上旋转上升，由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在

预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷

入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过

程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分

解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，

移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头

加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生

产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物

料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、

高效、低耗等一系列优良性能及特点。

水泥厂的实习报告篇2

20__年X月X日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来

到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周

的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的

基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课

知识解决实际问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，

掌握各种生产设备的工作原理及作用，对