矿井通风设施常见故障分析与处理措施探究.pptxVIP

矿井通风设施常见故障分析与处理措施探究汇报人：2024-01-14

矿井通风设施概述常见故障类型及原因分析故障诊断方法与技巧处理措施及实践应用举例预防维护与保养建议总结与展望

矿井通风设施概述01

风门、风桥等风流调节设施用于调节和控制风流的方向和分配，确保风流按照设计要求流动。密闭、挡风墙等隔断设施用于隔断采空区、废弃巷道等区域与通风系统的联系，防止漏风和风流短路。主要通风机用于提供矿井所需的新鲜空气，确保井下空气质量符合安全标准。通风设施组成及作用

通风系统工作原理通风动力主要通风机通过旋转产生负压，将地面新鲜空气吸入井下，同时排出污浊空气。风流流动新鲜空气在通风设施的作用下，按照设定的路线流动，经过各用风地点后，污浊空气通过回风井排出地面。通风网络由巷道、通风设施等构成的通风网络，实现了矿井空气的循环和更新。

03保护工人健康通风系统能够排出有毒有害气体和粉尘，减少对工人健康的危害。01保障安全生产良好的通风系统是矿井安全生产的必要条件，能够防止瓦斯积聚、降低粉尘浓度，减少事故发生的可能性。02提高劳动效率适宜的通风环境能够改善劳动条件，减轻工人的疲劳感，提高工作效率。通风设施重要性

常见故障类型及原因分析02

由于长时间运转或维护不当，电机可能出现过热、绝缘老化等问题，导致风机无法正常工作。电机故障风机叶片在长时间运转过程中，可能因磨损、腐蚀等原因损坏，影响风机的通风效率。叶片损坏风机轴承在长时间运转过程中，可能因磨损导致间隙增大、振动加剧，进而影响风机的稳定性和通风效率。轴承磨损风机故障

由于环境潮湿、锈蚀等原因，风门可能出现卡滞现象，导致无法正常开启或关闭。风门卡滞风门漏气执行机构故障风门密封不严或损坏时，可能出现漏气现象，影响通风系统的稳定性和效率。风门的执行机构（如气缸、电动执行器等）可能出现故障，导致风门无法正常动作。030201风门故障

在煤矿井下，煤尘容易在风道内堆积，长时间不清理可能导致风道堵塞，影响通风效果。煤尘堆积井下作业过程中产生的杂物（如木块、石块等）可能意外落入风道，造成风道堵塞。杂物阻塞受地压、采动等因素影响，风道可能发生变形，导致通风截面减小，通风阻力增大。风道变形风道堵塞

传感器损坏传感器在长时间使用过程中可能因老化、磨损等原因损坏，导致无法正常监测通风参数。传感器漂移受井下恶劣环境影响，传感器可能出现漂移现象，导致监测数据不准确。线路故障传感器的信号传输线路可能出现故障，如断路、短路等，导致信号无法正常传输。传感器失效

故障诊断方法与技巧03

123检查通风设施是否有明显的变形、裂缝、锈蚀等问题。观察通风设施外观注意通风设施运行时的声音、振动、温度等是否正常。观察运行状态留意矿井内空气质量、温度、湿度等环境因素的变化，以判断通风设施是否出现故障。观察环境变化观察法

听气流声注意通风设施内气流的流动声音，判断是否存在气流不畅或漏气等问题。听电机声监听电机运行时的声音，判断电机是否正常工作，有无异常噪音。听声音通过听通风设施运行时的声音，判断是否有异常响声，如摩擦声、撞击声等。听诊法

通过风速仪测量通风设施的风速和风量，判断通风效果是否达标。使用风速仪检测矿井内的温度和湿度，以判断通风设施对环境的调节效果。使用温度计和湿度计检测矿井内有害气体的含量，判断通风设施是否能够有效排除有害气体。使用气体检测仪仪器检测法

依靠经验积累01凭借专业人员的经验积累，对通风设施的故障进行快速判断和定位。对比分析法02将故障现象与以往经验进行对比分析，找出相似案例和解决方案。排除法03通过逐步排除可能的故障原因，缩小故障范围，最终确定故障点。经验判断法

处理措施及实践应用举例04

检查电源线路、控制开关及电机，确保供电正常，控制信号无误，电机无损坏。若有问题，及时更换或修复。风机启动故障观察风机运行时的振动、噪音等现象，判断是否存在叶轮损坏、轴承磨损等问题。根据具体情况进行维修或更换部件。风机运行异常定期对风机进行性能检测，清洗叶片表面积尘，保持通风畅通。若性能下降严重，考虑进行风机改造或升级。风机效率低下风机故障处理措施

检查风门驱动装置、控制信号及机械传动部分，确保驱动装置工作正常，控制信号无误，传动部分无卡滞。若有问题，及时修复或更换。风门无法正常开启/关闭对风门密封条进行定期检查和更换，保证密封性能良好。同时，调整风门安装位置，确保其受力均匀，减少变形和漏风现象。风门漏风风门故障处理措施

定期清理风道内的积尘和杂物，保持通风畅通。对于易积尘区域，可增设除尘装置或加大清理频次。风道内积尘过多对变形或破损的风道进行及时修复或更换。同时，加强风道支撑和固定措施，防止其再次变形或损坏。风道变形或破损风道堵塞处理措施

对传感器进行定期校准和检测，确保其准确性和稳定性。若读数异常，及时更换传感器或对其进