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纯化水管道安装方案

一、工程概况

车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁

须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管

理，连接收道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。

2.方案编制依据和引用标准

(1)纯化水管道施工图。

(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各

种技术要求综合确定。

(3)药品生产质量管理标准2001年修订；

(4)医药工业干净厂房设计标准GB50457-2021；

二、施工准备

操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监

视部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求

做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合

格。

⑴施工用料

全部管材和焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。

按材料方案备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、

易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材

质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及

时送到现场，能配套及陆续供给。

⑵施工措施用料

施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方〔板〕及橡胶

片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。

主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、

角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

三、安装工艺

⑴预制材料和场地条件

使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及标准规定。预制应在非碳钢

材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进展，保证运输、吊装

条件及有可调整的余地。

⑵切割

管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其外表。端面倾斜偏差为

管子外径的1%且不大于2mm。

⑴焊接方式

a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气〔纯度99.999%〕

保护，直到焊接、吹扫完毕。

b.管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁

冷却。

(2)焊口组对

a.同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管

件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按标准规完处理后，再组

对。

b.组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干

净。

c.管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。

(3)焊接

a.施焊前应将焊口进展编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记

录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进展焊接测试，待焊接结果到

达工艺安装要求时，方可进展施焊，同时应记录下合格的焊接数

据，以备施工时参考。

b.施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨

极对准焊缝，钨极和焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要

求调节。输入和被焊接收材相符合的焊接数据，确认无误后开场焊

接。

c.人工焊接时，要尽量选择在立焊和平焊之间的

坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。

d.不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进展。

e.焊接完毕后继续充氩气直到焊缝冷却。

f.焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进展酸洗

和钝化处理。

g.焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级

〔类〕别进展，不合格的焊缝必须返工，返工按标准规定进展,内窥

镜检查照片将会刻盘保存。

h.施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表