创新课程设计肥皂压花机的设计说明书.docx

目 录

1、任务设计书… 1

2、运动方案的评定与选择… 2

3、传动系统的设计… 3

4、零件三维图与尺寸设计… 5

5、三维总图… 11

6、试验心得… 12

7、参考书目… 12

一、任务设计书

1、实际要求及工艺动作过程

设计肥皂压花机，其功能是在肥皂块上利用模具压制花纹和字样，如图1〔a〕所示，按肯定比例将切制好的肥皂块3由推杆4送至压模工位，下模具1上移，将

肥皂块推至固定的上模具2下方，靠压力在肥皂块上、下两面同时压制出图案，下模具返回时，顶杆5将肥皂块推出，如图1〔b〕所示，完成一个运动循环。

图1 肥皂压花机的工作原理图

2、原始数据

每分钟压制50块肥皂。

3、设计方案提示

执行构件的运动均为做往复运动的构件，可承受曲柄滑块机构、锥齿轮机构等来实现。传动系统局部可参考《机械原理课程设计》第4章关于肥皂压花机的有关内容。

4、设计任务

依据工艺动作要求拟定运动循环图。

进展肥皂压花机的选型，实现动作的协作。

机械运动方案的评定和选择。

依据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动系统方案。

对传动机构和执行机构进展运动尺寸的设计。

二、运动方案的评定和选择

方案一

图2

由图2所示，右模具2充当滑块与左模具1同时推动挤压肥皂3完成压花过程，压花完成则推模4把肥皂送出，循环工作。

优点；省略假设干机构，使整个工作更简洁化。缺点；不好确定右模具与左模具的平衡。

方案二

图3

由图3所示，左模具固定，再加两块挡板，挡板7固定在左模具上、挡板8使用弹簧相连、弹簧一端固定在垫板8上、穿过挡板7固定在与左模具相连的固定板上。工作过程是右模具2推动肥皂3至固定的左模具挤压，压花完成后右模具退回来、弹簧把肥皂弹出来，再有推模4把已经压花完成的肥皂推出，循环工作。

优点；省略的一局部执行机构使传动系统更简洁、节约本钱，且不用考虑平衡问题。

两个方案相比较还是方案二更合理，方案二为最正确方案。所以肥皂压花机的设计选择方案二。

三、传动系统的设计

肥皂压花机是在肥皂块上利用模具压制花纹和字样的自动机，其机械传动系统的机构如图4所示。按肯定比例切制好的肥皂块3由推杆10送至压模工位，同时挤压，靠压力在肥皂块左、右两面同时压制出图案，右模具返回时，曲柄滑块机构11将肥皂推出，完成一个运动循环。

1、传动路线分析

肥皂压花机的工作局部包括2套执行机构，分别完成规定的动作。曲柄滑块机构9完成肥皂块送进与压花运动，曲柄滑块机构10完成成品移开工作。两个运动相互协调，连续工作。因整机功率不大，故共用一台电动机。考虑执行机构工作频率较低，故须承受减速器传动装置。减速装置被2套执行机构共用，由两级齿轮传动组成。传动系统中锥齿轮传动用于转变传动方向。

1—左模具；2—右模具；3—肥皂块；4—推模具；8—锥齿轮传动；5—弹簧；6、

7—挡板；9、10—曲柄滑块机构；11—齿轮减速器；12—电动机

图4肥皂压花机传动系统设计方案

2、传动比的计算

取电动机的转速n=1000r/min

i、=1000/50=20

选用二级齿轮减速器

由于i、=〔~〕i、 取i、=i、

2 1 2

i、2=20 =＞i、=

2 2

则i、=i、

1 2

选取齿轮齿数分别为Z

a

=25 Z

a

=91 Z

a

=20 Z

a

=110

图5

图5

图7

则实际传动比i、=110/20= i =91/25=

2

实际总传动比i

四、零件三维图与尺寸设计

一、工作台与左模具

图6

弹簧

经测量，觉察大局部肥皂的长为100mm、宽为40mm、高为60mm，故取肥皂长100mm、宽40mm、高60mm

查表、肥皂与钢板的摩擦因素μ=肥皂体积V=10x6x4x10?6=10?4m3

查表得、肥皂密度ρ=103m3

每块肥皂m=ρV=

设当弹簧在肥皂与左模具紧贴时的压缩量为1cmf=mgμ

F =kx≥ ≥ =＞m

弹

取k=80N/m=80x10?3N/mm设线径d=1mm工作圈数n=10

又k=1000d/c3xn……① c=D-d/d……②

得D= 取D=10mm

所以弹簧的自由度为左模具长度和弹簧压缩的量的总和

即L =4=1=5cm

弹簧

挡板6、7

图8 挡板7

总长为102mm、宽为60mm厚2mm，中空长60mm、宽40mm圆的直径为10mm、到两边的距离为10mm，贯穿

图9 挡板8

总长100mm、宽60mm、厚2mm，中空长60mm、宽40mm圆的直径10mm、到两边的距离10mm

曲柄